限位板冲裁模具设计.pdfVIP

课 程 论 文 模 具 设 计 限位板冲裁模具 指 导 教 师 学 院 工程学院 专业及班级 名 称 提 交 2016 年 12 答 辩 日 期 2016 年 12 月 日 期 月 目 录 1 限位板冲压工艺的分析 1.1 限位板工艺分析 工件名称：限位板 生产批量：大批量 料：A3 厚 度：6mm 工件简图如图所示： 图 1 限位板 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 1.2 冲裁工艺计算和工艺方案 冲裁模的结构形式多种多 ，如果按工序的组合分类，可分为单工序模、 1 级进模、复合模等。各种冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件、定位零件、 卸料与推料零件、导向零件、联接与固定零件等组成。 该零件形状简单、对称，是有圆弧和直线组成的。冲裁件内外形状所能 达到饿经济精度为 IT11——IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.5mm。将 以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加 工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求， 故决定采用冲压方式进行加工。该工件的圆角半径已经给出 R=4，模具整体 结构设计简单。 1.2.1 工艺方案的确定 该零件所需的冲压工序为落料和冲孔，可拟订以下三种工艺方案； 方案一：用简单模分两次加工，即落料——冲孔。 方案二：冲孔、落料复合模。 方案三：冲孔落料级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为 大批量生产，方案二、三更具有优越性。 该零件 30mm 的孔与边缘之间的最小距离为 6mm，大于此零件要求的 最小壁厚，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。符合模模具的形 位精度和尺寸精度易保证，且生产率也高，尽管模具结构比较复杂，但由于 零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零 2 件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的行位精度，需要在模具上设置导正销，故 模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲 压生产采用方案二的复合模为佳。 1.2.2 必要的工艺计算 （1）排样设计 设计复合模时，首先要设计条料排样图。该零件具有 T 形的特点， 直排列时材料的利用率较低，采用直对排（见下图）的排 方案可以提高材料 的利用率，较少废料。 图2 排样图 查表取搭边值为 5.4mm 和 4.8mm。 计算调料宽度：B=(75+5.4+4.2+18)mm=108mm 步距：S= （74+26）mm=100mm （2）计算凸、凹模刃口尺寸 查表得间隙值 Zmin=1.080mm Zmax=1.440mm a.冲孔 30mm 凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求 3 不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺 寸计算如下： 查表得凸、凹模制造公差：