目的规范公司模具设计.docxVIP

压铸模技术条件 目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。 引用标准： GB/T8844-2003 压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合 技术要求 4.1 压铸模材料、热处理技术要求 压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表 1。 表 1：压铸模零件常用材料及热处理要求 零件名称 材 料 热处理要求 与金 型腔镶块、型芯、滑块中 属溶 成型部位 4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德国蒂森）、DAC55 液接 浇道镶块、浇口套、分流 （日本日立）、DHA1（日本大同） 、DH31-S(日 HRC 46-48 触的 本大同 ) 、 DIEVAR（瑞典一胜百） 锥等浇注系统 零件 滑块 导柱、导套、 （斜销等） 配合 推杆 T 8A HRC 50-55 零件 复位杆 动模套板、定模套板、支 模架 承板、动模底板、定模底 45 HRC 28-32 结构 板、推板、推杆固定板 零件 滑块接座、滑块夹条、楔 45 HRC 40-45 紧块、磨损块 4.2 压铸模几何尺寸技术要求 4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 2 要求 表 2 ：成型部位未注公差 mm 基本尺寸 ≤ 10 ＞ 10-50 ＞ 50-180 ＞ 180-400 ＞ 400 极限偏差值 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.2 4.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3 要求 表 3：成型部位圆弧未注公差 mm - 1 - 压铸模技术条件 基本尺寸 ≤6 ＞ 6-18 ＞ 18-30 ＞ 30-120 ＞ 120 极限偏差 凸圆弧 0 /-0.15 0/-0.20 0/-0.3 0/-0.45 0/-0.6 值 凹圆弧 +0.15/0 +0.20/0 +0.30/0 +0.45/0 +0.60/0 4.2.3 成型部位未注角度和锥度公差：应符合表 4 要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定， 角度公差按角度短边长度决定） 表 4：成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度 ≤ 6 ＞ 6-18 ＞ 18-50 ＞ 50-120 ＞ 120 极限偏差值 ± 30′ ±20′ ± 15′ ± 10′ ± 5′ 4.2.4 非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 5 要求 表 5：非成型部位未注公差 mm 基本尺寸分段 公差等级 0.5-3 ＞ 3-6 ＞ 6-30 ＞30-120 ＞ 120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞ 2000-4000 中等级 m ± 0.1 ±0.1 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.8 ±1.2 ± 2 4.2.5 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表 6 要求 表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差 mm 基本尺寸分段 公差等级 0.5-3 ＞ 3-6 ＞ 6-30 ＞30-120 ＞ 120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞ 2000-4000 精密级 f ± 0.05 ± 0.05 ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.3 ±0.5 ------ 4.2.6 模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表 7 要求 表 7：螺纹的基本尺寸  mm 公称直径 D 螺距 P 中径 D2 小径 D1 旋合长度 4（ -0.14） 0.7 2.675 2.459+0.18 ＞2 ≤ 6 5（ -0.15） 0.8 4.48 4.134+0.2 ＞2.5 ≤ 7.5 6（ -0.18） 1 5.35 4.917+0.24 ＞3 ≤ 9 8（ -0.21） 1.25 7.188 6.647+0.265 ＞4.5 ≤13 10（ -0.24） 1.5 9.026 8.376+0.3 ＞5.6 ≤16 12（ -0.265） 1.75 10.863 10.106+0.335 ＞6 ≤18 - 2 - 压铸模技术条件 16（ -0.28） 2 14.7 13.835+0.375 ＞8 ≤24 20（ -0.335） 2.5 18.376 17.294+0.45 ＞ 10 ≤30 24（ -0.375） 3 22.051 20.752+0.5 ＞ 12 ≤36 30（ -0.425） 3.5 27.727 26.211+0.56 ＞ 15 ≤45 36（ -0.475） 4 33.402 31.