恒温恒湿空调综合项目施工组织设计.doc

通风空调工程 安装、调试施工组织设计 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：1月20日 施工组织设计目录 总述 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工组织设计 3.1.施工方案及技术方法 3.2智联管理体系和方法 3.3安全管理体系和方法 3.4环境保护体系和方法 3.5工程进度计划和方法 3.6关键施工机械设备情况 3.7劳动力安排情况 3.8原材料进厂计划 第四章：施工计划 第五章：施工平面图 第一章：编制依据 1.1国家及地方现行相关图集、规范、标准 1.2设计空调施工图 1.3国家现行相关法规 1.4通风空调系统安装工程相关说明 第二章：工程概况 2.1工程概况：吉林省***,建筑面积约7000平方米，建筑高度约19.5米。 2.2 工程名称：****** 2.3 建设单位：** 2.4 设计单位：**有限责任企业 第三章：施工组织设计 3.1施工方案及技术方法 3.1.1关键施工工艺步骤 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检验验收→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 3.1.2风管路安装工艺步骤： 测量、放线——确定主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路安装——校正位置——管道和机组连接——风管管路验收检验——保温 3.1.3 施工技术方法 本工程关键部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项简述以下，具体施工如有不详之处参阅《通风和空调安装手册》，并和技术人员磋商。 3.1.3.1空调通风系统 空调通风系统关键包含：机组安装、风管制作、风管安装、空调和通风部件安装、风管防腐及保温。 （1） 机组安装 A．设备安装前应进行开箱检验，并形成验收文字统计。参与人员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。 B．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； C．固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动方法。 D．通风机传动装置外露部位和直通大气进、出口，必需装设防护罩（网）或采取其它安全设施。 E．叶轮转子和机壳组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈深度，应符合设备技术文件要求，或为叶轮外径值1/100； F．安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； G．风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求；焊接应牢靠，焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装许可偏差（见下表） 序号 项目 许可偏差 检验方法 1 中心线平面位移 10㎜ 经纬仪或拉线和尺量检验 2 标高 +/-10㎜ 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检验 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1㎜ 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验 4 传动轴水平度 纵向：0.2/1000 横向：0.3/1000 在轴或皮带轮0·和180·两个位置上，用水平仪检验 5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05㎜ 在联轴器相互垂直四个位置上，用百分表检验 两轴线倾斜 0.2/1000 （3）风管制作 风管集中在车间制作，采取专用设备制作，有着优异质量确保。 A．材料选择 本工程空调风管采取正规大厂热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应含有热镀锌特有镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度大于0.02mm。风管制作选择镀锌板厚度按下表实施。 类别 风管长边尺寸 中、低压系统 D(b) ≤ 320 0.5 320 D(b) ≤ 320 0.6 450 D(b) ≤630 0.6 630 D(b) ≤1000 0.75 1000 D(b) ≤1250 1.0 B．风管制作许可偏差： 风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C．风管加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固方法，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固方法，宜用压筋加固。 D．矩形风管弯管制作，尽可能采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采取其它形式弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。 E风管下料加工依据《通风和空调安装手册》和《板金工》风管加工工艺进行。 （4）风管安装 A．风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无害柔性材料封堵。本工程采取玻璃棉毡。 B