第五节灌溉与排水综合项目工程综合项目施工专项方案和关键技术专项措施.docVIP

第五节 浇灌和排水工程施工方案和技术方法 本工程浇灌和排水工程施工应注意和其它工程施工配合和衔接。如和田间路桥工程施工就形成交叉作业，过水管涵施工应和田间路桥工程施工亲密配合，避免二次开挖。渠道和新修道路伴行时，必需待道路路面施工完成后，方可进行渠道两侧衬砌及渠底砼浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程破坏。浇灌和排水工程应视整个工程进展情况有计划地进行。 一、施工步骤?? ???施工准备→测量放线→沟槽土方开挖→浆砌石（砼）渠道施工→土方回填→养护→报验。 二、施工工艺 （一）、土方开挖 沟槽开挖之前搞清和施工相关地下情况、已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设下游管道先期投入使用，供后段工程施工排水。依据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采取人工和机械开挖相结合方法，单槽开挖，开挖深度H 小于1.5m 采取直槽开挖挡土板支撑，开挖深度H 大于1.5m时采取按1：0.75放坡开挖。用机械开挖至槽底高程以上20cm （二）、模板制作和安装 1、模板设计，制作和安装确保模板结构有足够强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力，预防产生移位，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够密封性，避免漏浆。 2、模板采取现场制作木模板，模板制作应满足施工图纸要求建筑物结构外形，其制作许可偏差控制在规范要求标准之内；支架材料采取钢脚手架，模板金属支撑材料应符合金属支撑要求。 3、模板木材质量达成 Ⅲ等以上材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性木材严禁使用。 4、木模面板厚应大于3cm , 5、安装按施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构应设置必需控制点，方便检验校正；模板安装过程中，应设置满足临时固定设施，以防变形和倾覆；结构混凝土模板安装模板许可偏差，遵守规范要求。 6、模板清洗和涂料 模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，木模板面应采取烤涂石蜡或其它保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量，若发觉在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效方法给予清除。 7、拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除，在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在强度达成要求后，方可拆除。 （三）、混凝土工程 1、混凝土施工程序 测量放样→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。 2、混凝土施工方法 进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必需满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采取插入式振捣器振捣密实，其结构尺寸必需满足设计。混凝土入仓，人工分层浇筑，每层厚度通常不超出0.5m，并采取插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗洁净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 （1）、混凝土原材料配合比试验: （2）、混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数大于1.6。 （3）、混凝土拌制:混凝土拌制在确保原材料质量符合要求前提下，必需严格根据设计配合比进行拌制，施工中应常常测定河砂、卵石含水量，立即调整加水量，以确保水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽可能降低运输时间，降低转运次数。 （4）、混凝土振捣:混凝土振捣是否密实而又不过振是确保混凝土质量关键方法。振捣采取插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。 （5）、混凝土养护；通常在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏季养护应有覆盖方法，养护时间不少于14天。 （四）、砌石工程 1、施工放样 关键斗渠轴线及高程进行控制，放样时确保渠轴线符合设计要求，能对渠开挖高程进行控制。 2、垫层施工 有反滤要求及渠底需进行浆砌渠需进行垫层施工。垫层或砂砾石混合垫层，铺设时按设汁要求进行施工，并做隐蔽工程统计和签证。 3、砌石体施工基础要求 砌石体施工基础要求是：平整、稳定、密实、错缝。 平整；砌体外露面应平顺和整齐，挡墙同一层面应大致砌平。 稳定：石块安砌必需本身稳定。 密实：砌体以35×35cm断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。 错缝：同一层内相邻和上下相邻砌石均采取错缝法施工。 4、砌石体材料 砌石体石料使用施工图纸要求或监理单位同意石料。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。本工程施工石料分为；块石、毛条石、清夹石及大卵石。 块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角