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设备保养制度 设备保养制度 一．总则 为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。 二．适用范围 本制度适合本公司范围内所有设备操作人员。 三．设备保养 1. 设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“ 四会”， “三好”、“ 四会”指的是：管好、用好、修好，会使 用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 2. 设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁， 设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关 闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用 压缩空气直接吹电气元件或电柜。 5. 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 6. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工， 离开 5 分钟以上时，必须暂停设备运行。 7. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是 否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填 写《设施维修记录表》并由操作人员和该部门主管签字确认。 8. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节 主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不 应直接按下急停按钮。 9. 当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息， 如哪一台设备　、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维 修人员和进行故障原因分析。 10. 目前,三车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须 在《设备保养记录表》上签名，设备科将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将 设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。 第 1 页第 1 页 设备保养制度 11. 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。 12. 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。 注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。 13. 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。 14. 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。 15. 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。 16. 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。 四．保养标准： 1．保养优秀： 设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、 湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部 位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。 2．保养合格： 设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常， 按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。 3．保养不合格： 设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺 损，对生产和操作造成一定的影响。 五．考核 设备的保养情况将视具体情况，由生产部门进行考核。 第 2 页第 2 页 设备保养制度 第 3 页第 3 页