LED显示事业部成品(模组)出货检验规范.docxVIP

DOC NO QSI-122 QSI LED显示事业部 文件编号 检验标准 成品（模组）出货检验规范 REV 版本 B PAGE 页码 1 of 6 1．目的 规范 LED显示屏成品出货的检验判定，确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求。 范围 适用于 LED显示事业部所有的 LED显示屏（模组）成品出货检验时使用。 定义 3.1 致命缺陷 (Critical, CRI) 指产品在使用过程中，会对人身安全造成一定伤害，或产品本身存在很严重的功能问题。除非 得到客户或总经理批准，否则不能出货，必须整屏进行返工。 3.2 主要缺陷 (Major ，MAJ) 产品的质量特性不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。由生产部 返工后格后可以出货。 3.3 次要缺陷 (Minor ，MIN) 指不会降低产品的可用性和可靠性，但在外观或使用上与既定标准有轻微差别。紧急出货时可 以放行，由工程部在安装现场进行整改。 ．抽样标准 全检。 ( 客户有要求时按客户要求 ) LED显示屏产品为针对模组进行外观项目全检（此项目同时适用于模组测试检测），光学性能 在屏体上进行检测，电性能抽测其中一个模组即可。 权责 5.1 QA ：负责所有的成品出货检验，对发现的不良进行反馈并跟踪对策的有效性。 5.2 生产部：负责对不良品进行返修，并负责有效对策导入的执行。 检验项目和方法： 6.1 机械性能检测方法 ：先对整屏进行目测后取最大值进行测量。 6.2 光学性能检测方法：使用 CS-100A至少采集 16 个像素点进行测量，亮度均匀性应先进行 目测后取整个显示屏均匀性差异较大的 9 个位置测量。 6.3 设备、备品备件、包装在成品检测完成后出货前进行检验，检验结果填写在【出货检验报 告】中。其它项目填写在成品检测时完成，填写在【 LED显示屏检测报告】中。 6.4 可靠性测试项目除开关冲击项目为整屏测试外，其余项目针对模组进行测试，检验结果填 写在【出货检验报告】中，并记录测试的模组编号。 FP001-05A QSI 检验标准 检验项目 显示屏 /模 组正面 外 观 模组内面  DOC NO LED显示事业部 文件编号 成品（模组）出货检验规范 REV 版本 PAGE 页码 检验工具 检验标准 A1．不允许有歪灯及灯不整齐或灯头有残胶现象，影响显 示效果和显示视角时 A2. 不影响显示效果和显示视角时 目视 B．模组表面不允许有不平、破损、脏污等现象 C．螺丝必须固定到位，不允许打花螺丝头出现反白。 D．PCB/面罩不能出现底色 （墨色） 不一致、 反光或掉漆现 象，黑屏时无马赛克现象。 A．模组及箱体内不允许有螺丝、铁屑等杂物。 测量/目 B．固定模块螺丝不能漏打，且力度要求有 6kgf 以上。 视  QSI-122 B 2 of 6 判定 MIN MAJ CRI △ △ △ △ △ △ △ 模组箱体 侧边/后盖  目视  C．布线必须整洁美观、 位置一致， 扎线头露出不超过 2mm。 A．箱体上的编号、丝印、铭牌等必须正确、完整、清晰。 B．箱体无明显刮痕（刮痕不能露铁），箱体表面清洁。 C．箱体刮痕露铁，箱体脏污。 D．门锁必须灵活且不可以有坏锁现象， 门不允许变形或关不合缝现象。  △ △ △ △ △ 不平整度 模组间隙 机 像素中心 械 距偏差 性 相对错位 能 防护等级 安 全 性 温升 能  E．户外屏防水海棉不允许漏贴 / 缺料及脱落现象。 塞尺直尺 模组表面不平整度高中端屏 ≤0.5mm，低端屏 ≤2mm。 塞尺 模组间隙应均匀一致，高中端屏 ≤0.3mm，低端屏≤ 0.5mm。 卡尺 任意像素中心距实测值与标称间距的相对误差应小于 5% 见像素中心距、水平 / 垂直相对错位对应表。 卡尺 水平和垂直方向的相对错位应小于 5%，见像素中心距、 水 平 / 垂直相对错位对应表。 试水槽 户外屏正面浸水三分钟应无进水现象，其它按订单要求。 多路温度 最大灰度等级下显示屏全亮半小时的温升最大值，金属部 测试仪 分不超过 45K, 绝缘材料不超过 70K。  △ △ △ △ △ △ △ FP001-05A QSI 检验标准 检验项目 安全标记 安 接线要求 全 性 能 抗电强度 接地电阻 关键部件 最大亮度 光 白平衡坐 学 标 性 能 色温 视角  DOC NO LED显示事业部 文件编号 成品（模组）出货检验规范 REV 版本 PAGE 页码 检验工具 检验标准 MIN 箱体接地处具有接地标识，在熔断器、开关电源、 目视端子台、航空头等强电位置应有安全警告标志。 B.使用特殊电压时应标识电压值，以防烧坏电源。 ．箱体及电源必须有接黄绿接地线相连。 B．所有电源接线必须正确，