机械制造综合项目工程学复习题.docVIP

机械制造工程学复习题 第一章 1．切削运动？（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨） 2。切削用量三要素（P1） 3．刀具角度参考系（正交平面参考系，法平面参考系，假想工作平面参考系） *4．刀具工作角度含义，前角、后角、主偏角、副偏角及这5角度标注，了解切断刀具安装环境下，工作前角和后角和静止参考系区分？ 5．刀具材料（刀具材料应含有性能，常见高速钢及特点，常见硬质合金及特点，超硬刀具材料及特点） 第二章 1．了解三个切削变形区特点？影响加工质量是第3区 2．积屑瘤产生原因和控制方法？ 3．影响切削力有什么原因怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量对切削力影响怎样？刀具各角度对其影响怎样？掌握切削力计算方法。 4．切削温度影响原因？ 5．刀含有磨损方法和原因？ 6．刀具磨钝标准？什么是刀具耐用度，影响原因同切削要素有什么关系，关键是什么？耐用度怎样选择？ 7．刀具合理几何参数选择？（前角，后角，主偏角等） 8．切削用量选择标准？ 9工件材料切削加工性评价方法？ 第三章 金属切削机床分类和型号编制方法，能认识常见，如CA6140等 外联传动链和内链传动链概念？ 机床传动原理图和传动系统图？ 某机床传动系统图所表示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态转速值（注意：要列出完整计算式）。 解：主动/从动 车削加工工艺特点：（P57） CA6140车床关键结构？车床关键类型？ 车刀关键类型和常见结构有什么？ 钻床工艺特点是什么？能够经过扩孔和铰孔来深入提升精度，钻床类型多个，主运动是什么？，进给运动怎样实现？ 麻花钻特点是什么？ 铰孔和扩孔工艺特点是什么？ 镗削加工特点？镗床类型和特点？主运动是什么？进给运动怎样实现 拉削工艺特点和拉刀和结构？ 铣削加工特点？铣床关键类型？ 端铣和周铣；逆铣和顺铣特点？ 磨削加工机理及工艺特点？ 磨床类型？ 砂轮特点是什么？怎样选择？砂轮硬度是什么含义？怎样选择？精加工选择硬点，加工硬材料选软？ 滚齿加工和插齿加工各有什么特点？，它们加工原理是什么？（范成法） 齿轮精加工用什么方法？ 什么是砂轮硬度 第四章 机械加工精度 1．什么是机械加工精度及含意？加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。表面质量包含表面几何形貌和表层力学物理性能。 2．取得加工精度方法是？ 3．什么是加工原理误差？ 4．什么是敏感方向？ 5．主轴精度有？ 6．什么是工艺系统刚度？影响机床部件刚度原因是什么？什么误差复映系数，怎样降低其影响？ 7．减小工艺系统受力变形路径是什么？ 8．内应力产生原因是？ 9．提升加工精度方法是？ 第五章 机械加工表面质量 1．表面质量含意？ 2．表面质量对零件使用性能影响？ 3．表面粗糙度影响原因？ 4．磨削加工中影响表面粗糙度原因？ 5．表面层加工硬化评定指标？ 6．加工表面层残余应力产生原因？ 7．控制加工表面质量方法有？ 第六章 1．什么是工序、安装、工位和工步？ 2．什么是复合工步 3．机械加工工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片有什么区分？ 4．工艺规程作用是什么？ 5．掌握零件结构工艺性分析？ 6．怎样选择毛坯？ 7．什么是粗基准？怎样选择？ 8．精基准选择标准是什么？ 9．为何要进行加工阶段划分？ 10．工序集中和分散各有什么特点？ 11．尺寸链计算方法？ 12．机械加工工时定额怎样计算？ 13．怎样进行工艺过程技术经济分析？ 第七章 装配精度概念？ 装配精度同零件精度之间关系 装配方法：交换法、分组法和修配法和调整法 第八章 1．夹具组成部分是？ 2．什么是六点定位原理？ 3．什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？ 4．什么是过定位、欠定位？ 5．掌握定位误差计算 6．掌握常见夹紧机构特点？ 7.联动夹紧机构有什么特点？ 计算题 1.以下图所表示偏心轴零件A表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为0.50.8mm。和A面相关加工过程以下： （1）精车A面达成尺寸； （2）渗碳处理，控制渗碳层深度为t； （3）精磨A面，确保尺寸，同时确保渗碳层深度达成要求要求。 试确定t数值。 解：渗碳层深度为， 尺寸链为： （4分） 其中为封闭环，t、为增环，为减环。 由 0.5＝t+19.2－19.3 得：t＝0.6 由 0.3＝ESt+0－(－0.05) 得：ESt＝0.25 由 0= EIt－0.008－0 得：EIt =0.008 所以得： 2.图所表示轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以A面定位钻直径为φ10mm孔时工序尺寸L及公差。要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。 解：尺寸链为： 其中为封闭环，为增环，L为减环。 由 15＝5