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晶体硅太阳能组件制造工艺 太阳电池组装工艺、材料简介 组件生耄n艺简In ?单体太阳能电池的输岀电压0.5V左右，输岀功率只有1-4W,不能满 足作为电源应用的需求。为提高输岀功率，需将多人单体电池合理的 连接起来，并封装成组件。在需要更大功率的场合则需要将多个组件 连接成方阵。 ?为保证组件在室外条件下使用25a以上，必须要有良好的封装，以满 足使用中对防风、防尘、防湿、防腐蚀等条件的要求。研究实验表明, 电池的失效，问题往往出现在组件的封装上，女山由于封装材料与电 池分离，使光接触变坏，电池效率下降；由于密封不好，造成组件进 入湿气等。所以组件封装是整个太阳能电池生产制造的重要工艺，其 成本约占总成本的1/4-1/3o ?对地面用晶体硅太阳能组件的一般要求： 工作寿命应在25a以上 具有良好的封装和电绝缘性 有足够的机械强度，能经受运输和使用中的振动、冲击和热应力 紫外辐射下稳定性好 因组合引起的效率损失小 封装成本低 ? 1.咼转换效率、咼质量的电池片; ?晶体硅太阳能电池片可以分为多晶、单晶 （倒角） 下面是电池（单晶125*125）的结构示意图: （1） 金属电极主栅线； （2） 金属上电极细栅线； （3） 金属底电极； （4） 减反射膜； （5） 顶区层（扩散层）； （6） 体区层（基区层）； 电池片 OJOJ ■ ■ oo+ IOJOJ ID LT； 、 、 QQ 4. IIDOJ AJOJ oo 1 心姿 电池片 ?主栅线宽度一般为 1.8~2mm ?细栅线的作用是最 大限度地汇集结电 流。硅纯度越高 （磷少），细栅线 越少。 2?高的胶黏度的EVA（80~90可用） EVA——乙烯■乙酸乙烯酯（5%?40%）共 聚物 3.高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） ? 4.高透光率高强度的钢化玻璃等 ? 5.合理的封装工艺 员工严谨的工作作风 ?由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些 细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、 应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品 质量的大敌，所以除了拥有高质量的原辅料，制 定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常 重要的。 ?员工进入生产车间第一件事应该是从头到脚做好 防护工作：戴防护帽、口罩、指套或手套，穿防 护服、鞋套等 退货 串焊 不合格 EV A检验 背板检验 返修 中检 诒框燈验 接线盒检验 报废 退货 太阳电池繼養主工序简介 ? 电池分选: ?由于电池片制作条件的随机性, 生产出来的电池性能不尽相同, 所以为了有效的将性能一致或 相近的电池组合在一起，所以 应根据其性能参数进行分类。 将同一颜色，同一功率档，无 缺陷的电池片按要求放一叠。 （选电流） 主材：电池片，一般为100片一 L,可根据组件需要分为72片 III 一盒，60片一盒，36片一盒一 般为每盒三叠，中间用泡沫板 隔开 鸚辭,泡沫板,流转 正，长fo后?) 池上‘2与正 电线带的时— 到栅铜长焊面 接主的边串背 焊的锡池在的 条}書带片 接联极为于焊池 焊互负象的电；条??板 片将{联略出的连S材热等意一 单是面互度多面相主互辅加单曲 )，转 片剂套流 池焊一， 曇铁醇 的泡烙乙 好受电水 选需温无 分—恒‘ 霁闽8rT 铁，出6 烙°C可于 :20关 丄42匕匕 事C右不 0°左白 35C 露 简介 ?串焊 ?背面焊接是将N张片电池串接在 一起形成一个组件串，电池的定 位主要靠一个模具板，操作者使 用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接 到“后面电池”的背面电极（正 极）上，这样依次将N张片串接 在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。 ?主材：单焊合格的电池片 ?辅材：恒温烙铁一套，铝合金模 具，流转单等 IIIIII?注意事项：烙铁温度比单焊高 10°C,加热板温度比单焊高5 °Co电池片间距离约2mm III III 太阳电池醪工艺简介 太阳电池醪工艺简介 太阳电池醪工艺简介 太阳电池醪工艺简介 封帥勾图 ▲ ■■■ 为左瞬 合第，压璃整压 釘组背好层玻调层 佥、、设备与，为 財璃VA敷准串置， 召玻EV次，池仏离 比篇层好电对距 旳钢好的接证相的O 樹醤定线保的间础 时，切一出时料池基 耐后和照引書电好 駅奮按蠶等好打 ，七 向串醸 Tr沁玻 由电L 太阳 太阳电池细陵工: 太阳 太阳电池细陵工: ?中检 ?外观检查:是否清洁, ?外观检查: 是否清洁, 主要看组件 有没有功能 性的错误如：正负极焊 接是否正确，有没有虚 焊、漏焊，钢化玻璃、 EVA等毛面方向是否正 确，电池串间距等 ?性能检测:在测试仪的 模拟太阳光下测出组件 功率是否在允许范围内 兰简介 太阳电池醪工艺简介 太阳电池醪工艺简介 太阳电池醪工艺简介 太阳电池醪工艺简介 ?组件层压: