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锻模的热处理作业指导书 （一） 锻模大、中、小的划分： 1、 大型锻模： 工作面很深，其外廓尺寸（包括模尾部分在内） 为锻模高度大于 400mm者。 2、 中型锻模： 工作面较紧，其外廓尺寸模高在 250~400mm之间 者。 3、 小型锻模： 工作面较浅，其高度在 250mm以下者。 （二） 锻模毛坯的预先热处理： 退火温度： 850~860℃ 升温加热时间： t=ah（分） a=2min/mm h—模锻包括模尾在内的总高度。 保温时间： t=ah a=0.7~0.8min/mm 温 度 850~860 ℃ 0.7~0.8min/mm 300~400℃ 2min/mm 出炉空冷 0.7-0.8min/mm 50℃ /h 时间 注：可采用 860℃正火加 650~690 ℃回火处理 （三） 锻模的淬火： 1、 装炉（如下图所示） 石棉绳及耐火泥 耐火泥 20~30 h 木碳及铸铁屑 铁箱（盘） 0 4 ~ 耐火砖及垫铁 0 3 0 3 炉底 ＞ 说明：①锻模进炉后必需保持平稳。 ②锻模（铁箱）与炉底的距离应大于 30mm ，垫铁的距离不宜太远，不得仅用两点垫起，以免引起变形。 ③锻模（铁箱）与炉壁的距离应为 150~200mm 。 2、 工艺规范: 淬 火 温 度 温 度 600~650 ℃ 随 1.2~2 随 min/mm 炉 炉 ≤ 600℃  预冷至 均温 0.8~1min/mm 780℃油冷至 250~300℃ 出油 目测 时间 说明： ① 油冷前应将耐火泥除去，但应注意模尾园角部分的石棉泥不可松动。 ② 淬火油温应保持 20~60℃，淬火时应将工作面朝 下。 ③ 燕尾采用自行回火，锻模从炉内取出后预冷至 780℃，浸入油中 5~12min （小型锻模 5~7min ，中型锻模 8~10min ，大型锻模 10~12min ），然后将锻模燕尾提出油面，使心部余热将燕尾得到回火， 若燕尾提出油面时表面有燃烧现象， 则应将锻模全部浸回油中， 冷却一段时间再 将模燕尾提出油面，如此反复进行（小型锻模反复 2 次， 中型锻模反复 2~3 次，大型锻模反复 3~4 次）。如果模具 自始至终是采取整体埋入油中淬火时， 淬火后必须进行燕 尾回火。 ④ 淬火出油温度为 200~250℃，不得低于 200℃，应尽 快将燕尾园角部分的石棉绳取 去，擦净模面，并立即进入已准备好的 350~400℃的回 火炉中进行回火。 (四)、锻模的回火范围： 温 度350~400 ℃ 0.5min/mm  随 炉  回火温度 2.5~3.5min/mm 油 冷 时间 （五）、裂纹与焊补： 1、 若上模的裂纹长度＜ 10mm 或下模的长度＜ 35mm 时，可以允许使用。 2、 若 a： b≥ 2，裂纹深度在≤ 25mm 用电焊修补。 若 a： b≤ 2，裂纹深度在≤ 35mm 也可补焊。超过上述规定时，即可报废。如下图： b a 3、 裂纹应完全铲除，直至露出完好的金属面为止，铲 口的宽度最小不得小于 22mm ，焊补前，锻模预热至 450~500℃，补焊后应立即装入 450~550℃的炉内进行 预热，再加热到 650~680℃低温退火后，再检查有无 裂纹。 4、 锻模焊补后进行加工修理，并淬火及回火处理。 5、 在大修的时候，需经过高温回火，把模子放到温度 在 650~760℃的炉子中，按 1.2min/mm 保温，然后以 70~100℃ /h 冷却速度冷至 500℃出炉空冷。