地下铲运机的应用及运行管理思路漫谈.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 地下铲运机的应用及运行管理思路漫谈 【摘 要】地下铲运机在使用过程中经常由于管理不当而出现各种事故，为了提高设备运行的安全系数，就要做好铲运机的运行管理工作。本文基于对地下铲运机应用原理的分析上，重点论述了铲运机的管理措施，以便为相关的实践提供些许理论基础。 【关键词】地下铲运机；应用；管理；实例 随着采矿业的不断发展，地下铲运机的应用也越来越广泛，它也是现代无轨开采方法的重要设备之一，保证地下铲运机的安全高效运行，是提高采矿行业稳定发展的前提，因此要不断加强对铲运机的管理，预防故障的发生，并提高事故的应急处理能力。 1 地下铲运机运行管理中的润滑养护 我厂使用的地下铲运机的类型包括ST3.5，ST1010，TORO1400E等，铲运机在矿区作业时的使用频率较高，且工作环境和工作强度的不同对铲运机的工作效率也有着一定的影响。依据相关的研究调查可知，铲运机经常发生的事故类型中，因保养不当和维修欠佳而导致的事故数量占到六成左右，可知若在设备服役期间，对其进行适宜的养护和管理，就可以最大限度提高铲运机的使用性能，延长使用的时间，还可以节约设备的养护成本。 铲运机的运行管理要依据其运作特点，制定科学合理的管理体系，最为关键的就是采用正确的润滑保养方式。 选取比较适宜的润滑油的种类是确保养护工作顺利进行的前提，一般铲运机生产厂家都会推荐适合设备使用的润滑油种类，但是在应用的过程中，还需依据实际的使用情况来确定用油品种。 各个采矿基地的工作环境都不相同，同一种类的铲运机在运行养护方面也会有所不同，所以先要根据运行的环境判断铲运机的性能指标。科学判定铲运机每日的工作强度，强度越大，所需的润滑油总量就越大，进行润滑养护的频率就越高。工作环境较为恶劣的矿区，要选择质量较高的润滑油，还要加强日常的养护。 润滑的合并管理也是设备运行管理的重要一部分，这是因为同一台铲运机通常都配有一系列的润滑油，对不同的润滑油进行合并管理可以降低润滑的成本支出。一般来说，润滑油种类越多，存放起来所消耗的成本就会越多，因此只要满足了日常的使用要求，最好能选择同一种润滑油，不仅可以减低购买润滑油的成本，还有利于统一管理，为设备的运行管理节省更多的时间和空间。 铲运机的使用寿命不仅与其使用的方式和损耗程度有关，还和养护的状况有关，运用适宜的润滑油和润滑脂，加上规律的养护时间，可以最大限度地提高地下铲运机的使用效率，并延长使用期限。在设备的养护管理中需要的润滑油的部件包括柴油机用油、液压系统用油、制动系统用油、工作装置以及传动轴用油，这些是推动抵消铲运机高效运作的关键部位，要格外注意运行的管理和养护。 2 地下铲运机运行管理中的污染物清理 采矿工作环境恶劣的情况下要避免设备发生油质污染的现象。地下铲运机经常由于污染物堵塞而出现故障，因此设备运行管理人员要意识到污染物对设备正常运行的危害，明确做好油质污染的好处。润滑工作的效益绝不仅仅依赖润滑养护本身，对设备运行的整个过程都要做好运行的养护，避免污染也是运行管理的一部分，主要的步骤包括以下几点：一是先要了解具体的污染物有哪些，最为常见的有三种，即为固体污染物、气体污染物、液体污染物，在设备运行过程中，要防止这些污染物进入到设备里，这样可以减轻清理的负担，减少管理成本。二是要判断出当前使用的铲运机系统中所存在的污染物都有哪些，明确不同类型的污染物对设备造成的不同影响。 通常情况下，固体的污染物会导致铲运机工作系统中液压元件运行动作迟缓，系统操作失灵，导致液压系统出现故障。随着系统内部污染物的增多，当液压油处于高压、高速流动状态时，液压的元件表面则会被划伤，导致液压油的泄露等问题。 液体污染物对铲运机的功能也有着严重的影响，液体物质会将液压元件迅速腐蚀，含水量大的液体污染物还将与液压油中的一些化学添加剂产生化学反应，在化学反应中一旦生成酸将加快设备液压元件的腐蚀速度。当水分积累过多时，也会导致设备液压系统在运行过程中发生振动和爬行的问题。 气体污染物通常经过空气进入设备中，在液体中以气泡的状态存在着，气泡的直径在0.25-0.5毫米之间。气体的存在导致液压油的体积和粘性降低，同时降低了液压油对系统的润滑能力，还会使得液压油逐渐氧化变质，直接导致液压元件的迅速腐蚀与损耗。 为了及时了解与掌握铲运机的污染程度，要采用科学的方式进行定期的检测，现阶段主要使用的方法包括光谱分析法、铁谱分析法、重量分析法、显微镜计算法、自动粒子计数法，这些方法在使用的过程中各有优势，针对铲运机的具体使用环境和使用程度合理选择，才能在降低成本的情况下达到预期的目的。 对地下铲运机运行系统中的污染物进行清理，需要借助恰当的工