外盖1213塑料膜课程毕业设计(全套图纸).docxVIP

目录 前 言 1 二、塑料成型的工艺分析 3 三、拟定模具的结构形式 4 四、模具结构形式的确定 7 五、注射机型号的确定 7 六、浇注系统的设计 8 七、成型零件的结构设计 13 八、模架的确定 19 九、排气系统的设计 20 十、脱模推出机构的设计 20 十一、冷却系统的设计 21 十二、导向与定位结构的设计 21 参考资料 22 设计小结 23 前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、 CAD 软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、 机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。 课程设计的基本目的是： （1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。 本设计为一塑料外盖。如图 ： 对产品的一般要求有： 1、壁厚均匀； 2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷 。；3、脱模斜度 30/~1；； 4、塑件材料为 PE（聚乙烯），生产批量为大批量。 5、精度为 IT5. 二、塑料成型的工艺分析 塑件分析 1）外形尺寸 该工件壁厚为 3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成型。 2）等级精度 所有尺寸精度为 MT5 。 （ 3）脱模斜度 PE（聚乙烯）材料，由于收缩率较大，参考表 2-10 选择该塑件上的型芯和凹模统 一脱模斜度为 45′。 2． PE 的性能分析 （ 1）使用性能 耐腐蚀性 ,电绝缘性优良 ,可以氯化 ,辐照改性 ,可用玻璃纤维增强 .聚乙烯的熔点 , 刚性 ,硬度和强度较 高 ,吸水性小 ,有良好的电性能和耐辐射性 ;高压聚乙烯的柔软性 ,伸长率 ,冲击强度和渗透性较好 ; 超高分子量聚乙烯冲击强度高 ,耐疲劳 ,耐磨。 2）成型性能 成型性能 1）结晶料 ,吸湿小 ,不须充分干燥 ,流动性极好流动性对压力敏感 ,成型时宜用高压注射 ,料温均匀 ,填充速度快 ,保压充分 .不宜用直接浇口 ,以防收缩不均 ,内应力增大 .注意选择浇口位置 ,防止产生缩孔和变形。 2）收缩范围和收缩值大 ,方向性明显 ,易变形翘曲 .冷却速度宜慢 ,模具设冷料穴 ,并有冷却系统。 3）加热时间不宜过长 ,否则会发生分解 ,灼伤。 4）软质塑件有较浅的侧凹槽时 ,可强行脱模。 5）可能发生融体破裂 ,不宜与有机溶剂接触 ,以防开裂。 （ 3） PE 的主要性能指标 密度 /g· cm-3 0.94-0.96 屈服强度 /Mpa 13 比体积 /cm3· g-1 1.03~1.06 拉伸强度 /Mpa 30 吸水率（％） 0.01 比热容 /J· (kg ·℃ )-1 500-550 熔点/℃ 105-137 计算收缩率（％） 1.5-3.6％ 3、 PE 的注射成型过程及工艺参数 （ 1）注射成型过程 1）成型前准备 2）注射过程 3）塑件后处理 （ 2）注射工艺参数 1）注射机： 2）料筒温度（℃） ：后段： 140~160 中段：－ 前段： 170~200 3）喷嘴温度： 205-215 模具温度： 60~70 5）注射压力： 60~100 6） 成型时间（ s）注射时间： 15~60 高压时间： 0~3 冷却时间： 15~60 总周期： 40~130 三、拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图： 2、确定型腔数 该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。 3、排列方式 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如下图所示： 塑件模流分析： 从分析中可以看出，塑件能够很好的填充满，塑件冷却质量也比 较高，注意流道的冷却，布局比较合理。 四、 模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧