燕麦联合收获机脱粒系统试验研究.pdf

摘要 摘 要 燕麦是我国主要的杂粮作物之一，具有很高的营养价值和保健作用。当前我 国燕麦仍然以人工收获为主，没有专门的燕麦联合收获机械，严重制约了燕麦产 业的发展。脱粒系统是决定燕麦联合收获机工作性能的关键环节，本研究针对燕 麦收获时特有的生物学特点和机械力学特性，通过台架试验，对燕麦脱粒过程进 行了深入研究，在此基础上研发了一种适用于燕麦联合收获机的脱粒系统；对该 系统通过室内试验及田间试验进行了优化。主要研究内容及成果如下： 1. 开展了收获期燕麦生物学特点和机械力学特性研究，为脱粒系统方案选 择提供依据。（1）对茎秆、籽粒等基础物理尺寸进行了测定，结果表明：燕麦 茎秆平均高度 1127±40.62 mm 、直径2.77±0.23 mm ；籽粒平均长度7.50±0.40 mm 、 宽度2.21±0.11 mm 、厚度2.02±0.14 mm ；平均千粒重为24.61±0.55 g ，该研究成 果为脱粒系统中滚筒类型的选择、关键结构参数的设计提供依据；（2 ）对不同 含水率下燕麦小穗头-枝梗、枝梗-主茎秆连接力的测定，结果表明：含水率与其 二者间连接力都是随着含水率的上升各部分之间的连接力呈下降趋势，在相同含 水率下,枝梗与主茎秆连接力大于小穗头与枝梗连接力，该结论为燕麦在联合收 获作业过程中存在的带皮籽粒多的问题提供了解决思路； （3 ）对茎秆拉伸与剪 切力学特性进行了测试，结果表明：当燕麦茎秆含水率较小时，其特性趋近于脆 性材料，柔韧性减弱，脆性增强，易断裂；当燕麦茎秆含水率较大时，秸秆特性 类似于塑性材料，其柔韧性较好，不易断裂，通过茎秆力学特性的研究为燕麦最 佳收获期的选择及脱粒滚筒类型的选择提供了方案； （4 ）对籽粒剪切与压缩力 学特性进行了测试，结果表明：燕麦籽粒在高含水率下更容易破碎，燕麦籽粒吸 水变软，破坏燕麦籽粒所需的力减少，高含水率下籽粒的高柔韧性增加了破碎时 的变形；压缩破碎负载随含水率的增加而降低，且压缩型式对破碎负载的影响较 大，该结论为燕麦选择合适的收获期以及脱粒元件类型的选择提供方向。 2. 开展了不同脱粒元件对燕麦脱粒效果对比试验，为脱粒元件选择提供依 据。对比研究了柔性杆齿、刚性杆齿、板齿和纹杆等4 种主要脱粒元件的脱粒效 果，结果表明：不同材料的杆齿元件对脱粒效果影响不大，低转速时，柔性杆齿 在降低含杂率方面有一定优势，但随着转速的增加，优势不明显；纹杆对物料作 用力主要是揉搓、挤压，作用力缓和，在降低含杂率方面有显著优势，但分离能 力弱使夹带籽粒和未脱净籽粒较多，导致损失较多，低转速时，纹杆元件脱粒造 成更多的损失；板齿相对于杆齿、纹杆，由于板面的冲击作用强、冲击力大，使 茎秆破碎严重、含杂率很高，但是搅拌能力、脱粒能力很强，因此夹带损失和未 I 摘要 脱净损失较低。对比试验得出结论：不同脱粒元件各有优势，单一的脱粒元件均 不能很好的解决燕麦脱粒中存在的问题，需要结合各自的优势进一步探索。 3. 开展了主副脱粒滚筒脱粒过程研究，为脱粒系统参数选择提供依据。利 用对物料在脱粒室内受力及运动分析的方法，对燕麦在输送机构作用下进入到燕 麦脱粒系统以及在该系统中运动的过程进行了受力运动分析，通过对物料在主副 脱粒滚筒内脱粒受力分析，运动过程的研究，进一步阐述了物料在不同脱粒室内 的受力情况及不同脱粒元件的脱粒机理。 4. 燕麦联合收获机的脱粒系统设计。基于以上研究成果，确定了燕麦联合 收获机脱粒系统主要有两部分滚筒组成，副滚筒采用抓取能力强的杆齿式滚筒， 主滚筒采用揉搓脱粒、杆齿抖动分离籽粒效果较好的纹杆--杆齿组合式滚筒，并 对各自具体的尺寸参数进行了明确，确定了凹板筛为栅格式及相应尺寸参数；在 主滚筒出草口处设计有挡板；为有效开展该系统的试验研究，设计并试制了燕麦 脱粒试验装置试验台。 5. 脱粒系统试验与优化。副滚筒试验表明工作性能较好时副滚筒转速为 700～900 r/min ，脱粒间隙为9～21 mm ；在较优参数组合为副滚筒转速805 r/min， 脱粒间隙15 mm，此时籽粒脱下率29.71% ，脱出物含杂率9.74% ，经验证该试验 结果可信；主滚筒试验表明脱粒效果最佳