力学性能对模具钢冲击磨损行为的影响.pdfVIP

摘要 摘 要 模具在服役时表面会受到频繁的动载冲击，导致制件的尺寸精度和表面质量 达不到生产要求，甚至还会造成模具发生断裂失效，动载冲击磨损已经成为模具 失效的重要原因之一。因此，模具钢不仅要求具有良好的强韧性、较高的抗疲劳 性，还应具备优异的耐冲击磨损性能。而不同的热处理工艺对材料的耐磨性能具 有重要的影响。为了研究不同的硬度和韧性对模具钢冲击磨损性能的影响，本文 以 25Cr3Mo2NiWV 新型模具钢作为研究对象，通过不同温度的回火处理得到了 具有不同力学性能的试样，随后观察了试验钢的显微组织和断口形貌随回火温度 的变化。采用 MLD-10 型磨损实验机进行冲击磨损实验，利用分析天平、光学 显微镜、电子显微镜和显微硬度仪对 25Cr3Mo2NiWV 钢冲击磨损后的磨损失重 规律、磨损表面形貌、截面裂纹形态和加工硬化现象进行了分析，系统研究了不 同回火温度处理后的 25Cr3Mo2NiWV 钢在动载冲击条件下的磨损行为和失效形 式，重点分析了硬度和韧性对 25Cr3Mo2NiWV 钢冲击磨损性能和机理的影响。 为了对比在硬度相同的工况条件下几种材料的冲击磨损性能，将 30SiMn2MoV 钢和 H13 钢在特定温度下进行回火处理，随后在相同磨损条件下进行对比实验。 结果表明： 1. 力学性能方面，在本实验设定的回火温度范围内，随着回火温度的升高， 试验钢的硬度降低，韧性提高；其中 25Cr3Mo2NiWV 钢在 550℃左右回火出现 二次析出硬化现象，硬度最高。 2. 试验钢的显微组织和断口形貌随着回火温度的升高发生变化，其中 25Cr3Mo2NiWV 钢 300℃ 回火试样的显微组织为回火马氏体，500~600℃ 回火试 样的显微组织为回火屈氏体，680℃ 回火后的显微组织为回火索氏体；高温回火 时析出碳化物有长大趋势，室温断裂方式由准解理断裂转变为韧性断裂。 3. 磨损机理方面，试验钢在冲击磨损过程中磨损失重随磨损时间的增加持 续升高，起主导作用的磨损机制不断发生改变：由最先的轻微塑性变形转变为黏 着磨损和犁沟切削，最后转变为疲劳剥层磨损。 4. 磨损性能方面，硬度和韧性对试验钢的耐冲击磨损性能具有重要影响， 硬度和韧性匹配越好，冲击磨损表面越平整，疲劳剥层现象不明显，耐冲击磨损 性能越好；25Cr3Mo2NiWV 钢在 500℃~600℃温度区间内回火后的试样的耐冲 击磨损性能最佳。 5. 试验钢受冲击后，表层金属产生了不同程度的塑性变形和加工硬化现象， 其中 H13 钢的硬化现象最为明显，硬度较高的表层金属起到了一定的耐磨作用， I 摘要 局部区域出现了高应变集中带。 6. 试验钢经冲击磨损后会出现三种截面损伤状态：硬度较高、韧性较低时 出现脆性疲劳裂纹；硬度较低、韧性较高时出现韧性疲劳裂纹； 25Cr3Mo2NiWV 和 30SiMn2MoV 钢的高温回火态试样受冲击后时，表层金属沿 裂纹塌陷挤出，造成较大的磨损失重。30SiMn2MoV 钢中粗大的碳化物会促进 显微裂纹的萌生，恶化材料的耐冲击磨损性能。 关 键 词：模具钢；回火温度；硬度；韧性；冲击磨损；疲劳裂纹 论文类型： 选题来源： II 目录 目 录 第 1 章 引 言 1 1.1 选题背景及意义 1 1.2 模具钢磨损性能的研究进展 1 1.3 冲击磨损的研究进展 3 1.4 主要研究内容 5 第2 章 试验材料和研究方法 6 2.1 试验原材料及制备方法 6 2.2 试验钢的热处理工艺 6 2.3 力学性能测试 7 2.4 冲击