2205双相不锈钢实芯MIG焊焊接接头组织性能研究.pdf

摘要 摘 要 2205 双相不锈钢（简称 DSS 2205 ）凭借其优良的力学性能和抗腐蚀性能， 近年来在容器制造、石油化工、海洋船舶、海水淡化等行业领域广泛应用。 DSS 2205 在焊接过程中伴随着 Cr 、Ni、Mo 、N 等元素的扩散，并且容易析 出有害相，因此在实际大规模生产过程中如何选取一种高效、低能耗、焊接质量 高的焊接工艺就具有很大的必要性。DSS 2205 的焊接工艺有多种，其中 MIG 焊 是目前应用最广泛的焊接工艺，药芯 MIG 焊虽然工艺控制简单，但由于其焊丝 不易保存，成本高，并且其在焊接过程由于易导致焊缝夹渣。实芯焊能有效克服 上述缺点的同时还降低焊接生产成本。因此，本文重点研究了 DSS 2205 实芯 MIG 焊焊接接头组织与性能。 首先，本文以 DSS 2205 焊接接头为研究对象，对比研究不同焊接工艺（药 芯 MIG 焊、手工氩弧焊、手工焊条电弧焊以及实芯 MIG 焊）组织与性能，并在 此基础上研究不同保护气体 （100%Ar、98%Ar+2%N 和 98%Ar+2%O ）、不同 2 2 去应力方式 （风铲处理、超声处理、250 ℃/24 h ）对实芯 MIG 焊焊接接头残余应 力、抗腐蚀性能和力学性能的影响规律，为实芯 MIG 焊焊接工艺改进提供数据 和理论基础。 结果表明：四种焊接工艺在沿焊缝方向（X 向）和垂直焊缝方向（Y 向）上 应力状态不同。采用不同的焊接工艺，焊接接头的抗拉强度和断裂位置也不同， 并且会影响断口特征。在四种焊接工艺中抗点腐蚀性能最好的是手工氩弧焊，最 差的是药芯 MIG 焊。四种接头晶间腐蚀试验均未发生晶间腐蚀现象，而是发生 了全面均匀腐蚀。 三种保护气体下焊接的 DSS 2205 实芯 MIG 焊接接头的焊缝附近 X 向和 Y 向应力状态相同，大小不同。三种保护气体下焊接接头强度最低均在焊缝处，热 影响区强度最高，拉伸试样均断裂在焊缝处；三种保护气体下抗点腐蚀、晶间腐 蚀及电化学腐蚀性能最好的为在 98%Ar+2%N2 保护气体下焊接接头，Ar 保护气 体下抗腐蚀性能最差，说明在氩气中增加 2% 的 O2 和 N2 均提高了焊接接头的腐 蚀性能，但增加 2%的N2 的提高强度效果更好。 三种去应力方式中，风铲和超声波处理后沿焊缝和垂直焊缝方向的残余应力 均由拉应力变为压应力；250 ℃保温 24 小时焊后热处理后沿焊缝和垂直焊缝方向 发生残余应力再分配，两个方向的拉应力大小变化不明显。风铲和超声波处理增 加了焊缝奥氏体和铁素体相的位错密度，有效提高了焊缝和热影响区的强度； 250 ℃保温 24 小时焊后热处理相当于对焊接接头进行了退火处理，奥氏体和铁素 I 摘要 体相的位错密度均减少，焊缝及热影响区的强度出现了一定程度的降低。三种去 应力处理均有效地提高了 DSS 2205 实芯 MIG 焊接接头的抗腐蚀性能（点腐 蚀、晶间腐蚀及电化学腐蚀），其中效果最好的为风铲和超声波处理。 关 键 词：DSS 2205 ；焊接接头；实芯MIG 焊；保护气体；消除应力 论文类型：应用基础研究 选题来源：国家重点研发计划项目(2016YFC0401204 ） II 目录 目 录 第 1 章 绪论 1 1.1 双相不锈钢概述1 1.1.1 双相不锈钢发展史