食品机械与设备：第九章 成型机械设备.pptVIP

三、辊切成型设备 辊切成型主要特点：由辊切膜辊将面带辊切成型同时将饼坯周围的面带切断。 辊切式饼干成型机（简称辊切饼干机）兼有冲印和辊印成型机的特点； 与辊印成型区别：辊印成型的印花和切断是分两个工序完成的，而辊切成型是在一个工序完成； 可用于加工韧性和酥性饼干等不同类型饼干； 辊切饼干机的操作步骤与冲印饼干机相一致，仅是辊切成型操作是通过压辊回转来实现的。这种连续回转成型使机构工作平稳，因此给整机操作带来许多方便； 这种饼干机速度快、效率高、振动噪音低，是大型饼干厂广泛使用的高效能饼干生产机型。 结构 主要由压片机构、辊切成型机构、拣分机构、余料回头机构、传动系统及机架等组成。 辊切成型机构主要由印花辊、切块辊、脱膜辊（支撑前两者辊）及帆布脱膜带组成。 其中压片机构、拣分机构与冲印饼干机的对应机构大致相同。只是在压片机构末道辊与辊切成型机构间设有一段缓冲输送带。 双辊形式：印花模与切块模分别安装在两个压辊上； 单辊形式：印花模和切块模装在同一个旋转压辊上。 单辊形式 双辊形式 成型原理 面团经定量辊压延后压成光滑、平整连续均匀面带，适当过量输送使其在缓冲输送带处的面带形成一些均匀的波纹，经印花辊压印出花纹，随后再经同步转动的切块辊切出带花纹的饼坯。 同时在印花辊和切块辊下方的大直径的橡胶脱模辊借助帆布脱模带，起到支撑和脱模作用。 当面带经过拣分机构，成型饼干生坯由水平输送带送至烤炉，余料则经帆布带 提起后由余料回头机送回压片机构前端的料斗。 为消除面带内的残余应力，避免成型后的饼坯收缩变形，通常在成型机构前设置一段缓冲输送带，这样可在面带恢复变形过程中，使其松弛的张力得到吸收。 这种成型技术的关键在于要严格保证印花 辊与切块辊的转动相位相同，速度同步， 否则切出的饼干生坯外形与图案分布不能 吻合。 饼干成型工艺视频： /programs/view/2_Ann8Bg77g/ 第四节 包馅机械 1．回转式包馅成型(a) 先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转成型器将其搓制、封口、再成型 。 2．灌肠式包馅成型(b) 面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型 。 包馅成型方式：回转式、灌肠式、注入式、剪切式、折叠式等。 3．注入式包馅成型（C） 馅料由喷管喷嘴注入挤出的面坯中，然后被封口、切断 。 4.剪切式包馅成型(d) 压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对回转的辊筒成型器，与此同时,先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之中，然后通过辊筒回转自动折叠封口、切断和成型 。 5．折叠式包馅成型 根据传动方式，又可分为三种包馅成型方式： 第一种是齿轮齿条传动折叠式包馅成型(e)。先将压延后的面坯按照规定的形状冲切，然后放入馅料，再折叠、封口、成型。 第二种是辊筒传动折叠式包馅成型（d）。馅料落入面坯后，一对辊筒立即回转自动折叠、封口成型，类似剪切式（d）。 第三种是滚筒传送折叠式包馅成型机械（f） 压延后的面带经一对轧辊送到圆辊空穴A处时，空穴下方为与真空系统相连的空室，由于真空泵的吸气作用面坯被吸成凹形，随着圆辊的转动，球形的馅料从另一个馅料排料管中排出，并且正好落入A点处的面坯凹穴中，然后被固定的刮刀将凹穴周围的面坯刮起，封在开口处形成封口，当转到B点时解除真空，已包了馅料的食品便掉落在输送带上送出。 第五节注模成型设备 注模成型 将流动性的流体半成品注入具有一定形状的模具，并使这种流体在模具内发生相变化或化学变化，使流体变成固体。 应用注模方式成型的食品种类 很多，液体和固体原料均可用注模方式成型。常见的应用注模成型的制品有糖果制品、冷冻制品、果冻制品、乳制品、豆制品等。 具有代表性的注模成型设备：巧克力和硬糖果注模成型设备。 巧克力注模成型 巧克力注模成型是把液态的巧克力浆料注入定量的型盘内，移去一定的热量，使物料温度下降至可可脂的熔点以下，使油脂中已经形成的晶型按严格规律排列，形成致密的质构状态，产生明显的体积收缩，变成固态的巧克力。最后从模型内顺利地脱落出来，这一过程也就是注模成型所要完成的工艺要求。 巧克力成型可以用手工方式完成，但目前多在连续浇注成型生产线上完成。 浇注机及浇注机头 浇注机的浇注机头随着传输机上的模具运动，在其工作时，模具能够升高，紧靠浇注头，以便接受注入的熔化巧克力或糖心。 生产线有两个浇注机头，可以根据巧克力品种类型单独或同时工作。 这种生产线一般可生产实心、夹心、上下或左右双色巧克力和颗粒混合浇注巧克力。 浇注机头的注入动作与传输机上传来模具保持协调。 当模具位于浇注机头下方位置，浇注嘴对准巧克力型盘的型腔，浇注供料机构