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混凝土施工方法 1.工艺流程 钢筋模板预埋件验收 钢筋模板预埋件验收 场外运输场内运输与布料商品混凝土 场外运输 场内运输与布料 商品混凝土 其他准备工作完成混凝土浇筑表面处理养护拆模下段施工 其他准备工作完成 混凝土浇筑 表面处理 养护 拆模 下段施工 2.混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随意在泵车或砼中加水。 （2）浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （6）梁板砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。 （7）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。 3.墙柱的混凝土浇筑 （1）柱浇筑前，必须将柱根处剔凿成毛面，并将木屑和其他垃圾清理干净，以保证新老混凝土结合密实有效。 （2）浇筑时要注意各楼层柱砼等级不一样，应认真按图施工 ,浇筑时必须安排至少两人专职楼下和楼面跟踪、旁站指挥，通讯应畅通以免错误。 （3）混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，除浇筑机器振捣外，下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。 （4）加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕。 （5）合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.梁、板混凝土浇筑 （1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）浇筑板时，应选用平板振动器，厚板和梁处可用插入式振动器，梁柱节点钢筋较密时，应选用用小直径振捣棒振捣。 （3）浇筑梁板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板和梁可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇筑后视气温情况3～4小时内用打磨平整。 （4）在梁板混凝土浇筑前，为防止板筋踩踏变形移位，应搭设马道，可选用木跳板搭设。 （5）为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。 （6）梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板钢筋保护层厚度。 （7）板浇筑前设置板厚控制器，固定牢固，确保楼板厚度符合图纸要求。 （8）卫生间、厨房及有防漏要求的楼板必须用平板振动器振捣密实。 5.楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯浇筑时，在新浇筑混凝土前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。 （2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （3）楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平。 6.混凝土收面 混凝土浇筑原浆覆膜（搭接5cm-10cm），用木方等轻型材料压住。对于剪力墙周边30cm范围内收面平整度保证在5mm误差范围内，否则影响上一层支模。 混凝土标高控制，要求在结构层以上50cm处多打点，保证两个相临点之间距离不超过8m，防止拉白线下坠带来的误差。 7.不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇筑 本工程存在柱和梁板混凝土标号不同的情况，对于梁柱砼标号不同时，浇筑时必须确保其柱梁核心区砼按高标号浇筑，故浇筑前应在柱梁核心区交界处在封模前预先斜向绑扎单层大眼钢丝网,浇筑时先浇筑高标号核心区,再浇筑低标号梁砼。砼相差两个标号时，必须按照下图的方式拦网施工，并提前计算好高标号砼和低标号砼使用量，合理安排砼车到场时间，保证混凝土浇筑顺利进行，不出现冷缝。 板施工