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文件名称 充电器的来料检查规范指导书 文件编号： WI-IQC-003 当前版本： 01 文件更改记录 版次 更改内容 生效时间 更改人 签名及主管签名 签名及分发部门 签名部门 品质咅B 物控部 生产部 签名 分发 品质部X1,物控部X1,生产部X1 请使用受控文件 Please use the con trol copy file 1■目的: 在于使IQC和与之相关的部门对充电器的抽样方法和检查标准有统一的认识 ，并可统一供货商的检 查标准. 2■适用范围： 此文件适用于有关的充电器的来料检查； 3■相关职责： 参看品质手册 4■资历要求： 4.1主 管：要求对质量有相当的认识，熟悉IQC的运作,对于质量问题有一定的认识并能作出相应 的判定?受过系统的培训.. 4.2检查员：有过质量意识的培训，对充电器的检查受过一定程度的培训. 5■参考文件 5.1客户相关的标准 5.2相关的成品的收货标准 5.3单独产品的样品承认书 5.4品质手册 5.5 IQC的运作程序 6■名词解释 无 7■正文 7.1检杳水平 7.1.1检查水平是根据附页 1中的《检查水平与样品抽取的对照表》来确定。 7.1.2样品抽取是根据表格中的《一般检查水平》中的 II进行抽取 7.1.3对于可靠性方面样品的数量，则根据《特别检查水平》中的 S-1进行。其批次的数量以前次实验后的累 积数量进行。 7.1.4其测试周期要求在条件允许的情况下，每 10K左右测试一次 7.2合格质量水平 7.2.1合格质量水平是根据附页中的《合格质量水平（ AQL ）的对照表》来确定。 7.2.2合格质量水平米用以下的要求： CRI: 0; Maj: 0.65; Min: 1.5 7.2.3对于可靠性方面的合格质量水平冋 7.2.2。 7.2.4对于IQC检验后的运作请参考IQC的运作程序 7.3检杳标准 7.3.1在检查过程中，依据样品承认书，样板和7.3.5的检查标准判定所检的产品是否为不良品，并根据 7.3.5的 检查标准中的指示将不良品区分为：严重缺陷 （Cri.）,重要缺陷（Maj.）,或次要缺陷（Min.）. 7.3.2对于虽然符合7.3.5中的检查标准，但是比例过高超出5%的，作为备注问题记录在报告的备注栏中，待上 文件名称充电器的来料检查规范指导书文件编号 文件名称 充电器的来料检查规范指导书 文件编号： WI-IQC-003 当前版本： 01 文件名称 充电器的来料检查规范指导书 文件名称 充电器的来料检查规范指导书 文件编号： WI-IQC-003 当前版本： 01 级确定 733对于在检查过程中发现的但没有在 735中所提及的缺陷，也作缺陷进行记录，其级别则由上级确定，并 需对此文件进行修正。修正后，可按最新的文件中的等级进行判定 ? 7.3.4对于可靠性方面的问题判定，同样以 7.3.5的检查标准进行判定。 7.3.5具体检查标准 检查标准在于当检查抽取的样品时， 当发现与样板不同时可以根据检查标准作出相应的判定 ，以确定此 批产品是否满足要求.以下为具体的判定标准：L 类别 序号 检查点 参照物及文件 问题描述 判定 测试人 一般检 查 1 外形 样板 与样品不符 Maj IQC 2 相关尺寸 承认书 尺寸不符合图纸要求 Maj IQC 4 表面图案/贴纸 样板 与样品不符 Maj IQC 5 颜色 颜色限度样板 与样品不符 Maj IQC 颜色限度样板 与样品有轻微差异 Min IQC 6 连接线长度 样板 与样板不符/少超过去20mm Maj IQC 7 插头 样板 插头错/难以插入/生锈 Maj. IQC 8 插脚 样板 插脚错/插脚歪超过15。 Maj. IQC 9 缩水/水纹/流痕 样板 超岀样板 Maj. IQC 10 凹痕/碰伤/凸起 样板/点规 在表面的面积＞1.0mm2/边沿＞1.5mm2，点数＞1 Maj. IQC 在表面的面积＞0.5mm2/边沿＞0.7mm2，点数＞1 Min IQC 11 近色点/异色点 样板/点规 异色点＞1.5mm2和近色点＞2.5mm2，点数＞1 Maj. IQC 异色点＞0.7mm2和近色点＞1.5mm2，点数＞2 Min IQC 12 划伤 样板/点规 有感划伤：长度＞4mm，两条的间距＜10mm或条数正超过3条 Maj. IQC 有感划伤：长度＞2mm，两条的间距＜20mm或条数正超过2条 Min IQC 有感划伤：长度＞8mm，两条的间距＜20mm或条数正超过2条 Min IQC 13 批峰/毛边 样板 锋利可划破手/有划破手的可能 Cri IQC 长度＞0.4mm Maj. IQC 长度＞0.2mm Min IQC 功能 检查 1 输出电压 承认书 不在承认书范围内 Maj. IQC 2 输岀