手机天线的检查规范指导书.docxVIP

文件名称 天线的来料检查规范指导书 文件编号： WI-IQC-014 当前版本： 01 文件更改记录 版次 更改内容 生效时间 更改人 签名 签名及分发部门 签名部门 品质咅B 采购部 生产部 签名 分发 IQC,OQC采购部，生产部 请使用受控文件 Please use the con trol copy file 文件名称 天线的来料检查规范指导书 文件编号： WI-IQC-014 当前版本： 01 1■目的: 在于使IQC和与之相关的部门对天线的抽样方法和检查标准有统一的认识，并可统一供货商的检查 标准. 2■适用范围： 此文件适用于有关手机生产的相关的天线的来料检查 ； 3■相关职责： 参看品质手册 4■资历要求： 4.1主 管：要求对质量有相当的认识，熟悉IQC的运作,对于质量问题有一定的认识并能作出相应 的判定?受过系统的培训.. 4.2检查员：有过质量意识的培训，对天线的检查受过一定程度的培训. 5■参考文件 5.1客户相关的标准 5.2相关的成品的收货标准 5.3单独产品的样品承认书 5.4品质手册 5.5 IQC的运作程序 6■名词解释 无 7■正文 7.1检杳水平 7.1.1检查水平是根据附页 1中的《检查水平与样品抽取的对照表》来确定。 7.1.2样品抽取是根据表格中的《一般检查水平》中的 II进行抽取 7.1.3对于可靠性方面样品的数量，则根据《特别检查水平》中的 S-1进行。其批次的数量以前次实验后的累 积数量进行。 7.1.4其测试周期要求在条件允许的情况下，每 10K左右测试一次 7.2合格质量水平 7.2.1合格质量水平是根据附页中的《合格质量水平（ AQL ）的对照表》来确定。 7.2.2合格质量水平米用以下的要求： CRI: 0; Maj: 0.65; Min: 1.5 7.2.3对于可靠性方面的合格质量水平冋 7.2.2。 7.2.4对于IQC检验后的运作请参考IQC的运作程序 7.3检杳标准 7.3.1在检查过程中，依据样品承认书，样板和7.3.5的检查标准判定所检的产品是否为不良品，并根据 7.3.5的  文件名称 天线的来料检查规范指导书 文件编号： WI-IQC-014 当前版本： 01 检查标准中的指示将不良品区分为：严重缺陷 （CriJ,重要缺陷（Maj.）,或次要缺陷（MinJ. 732对于虽然符合735中的检查标准，但是比例过高超出5%的，作为备注问题记录在报告的备注栏中，待上 级确定 7.3.3对于在检查过程中发现的但没有在 7.3.5中所提及的缺陷，也作缺陷进行记录，其级别则由上级确定，并 需对此文件进行修正。修正后，可按最新的文件中的等级进行判定 ? 7.3.4对于可靠性方面的问题判定，同样以 7.3.5的检查标准进行判定。 7.3.5具体检查标准 检查标准在于当检查抽取的样品时， 当发现与样板不同时可以根据检查标准作出相应的判定 ，以确定此 批产品是否满足要求.以下为具体的判定标准：L 类别 序号 检查点 参照物及文件 问题描述 判定 测试人 一般检 查 1 外形 样板 与样品不符 Maj IQC 2 相关尺寸 承认书 尺寸不符合图纸要求 Maj P IQC 3 颜色 颜色限度样板 与样品不符 Maj IQC 与样品有轻微差异 Min P IQC 4 组装配合 样板 配合后不满足成品的要求 Maj IQC 5 夹水纹 样板 超过样板的要求 Maj P IQC 6 骨影 样板 超过样板的要求 Maj IQC 7 缩水 样板 超过样板的要求 Maj IQC 8 流痕 样板 超过样板的要求 Maj IQC 9 批峰/毛边 样板/点规 锋利可划破皮肤/可能划破皮肤 Cri IQC 长度＞0.4mm Maj IQC 长度＞0.2mm Min P IQC 10 凹痕/碰伤/凸起 样板/点规 喷油面： 面积＞0.2mm2,点数＞1 ； Maj. IQC 边沿：面积＞0.3mm2，点数＞1 ； 不喷油面：面积＞0.5mm2，点数＞1 ;如装配后不可见，可宽。 喷油面：异色点 ＞0.08mm2和近色点＞0.1mm2，点数＞1 ； Min IQC 边沿：异色点＞0.1mm2和近色点＞0.2mm2，点数＞1 ； 不喷油面：异色点 ＞0.2mm2和近色点＞0.3mm2，点数＞1 11 近色点/异色点 样板/点规 喷油面： 异色点＞0.2mm2和近色点＞0.3mm2，点数＞1 ； Maj. IQC 边沿：异色点＞0.2mm2和近色点＞0.3mm2，点数＞1 不喷油面：异色点 ＞0.1mm2和近色点＞0.2mm2，点数＞1 喷油面：异色点 ＞0.08mm2和近色点＞0.1mm2，点数＞1 ； Min IQC 边沿：异色点＞0.1mm2和近色点＞0.2mm2，点数＞1 不喷油面：异色点 ＞0