炼焦化学产品回收 煤焦油氨水混合物的分离工艺 2.3.2电子教案.docVIP

煤焦油氨水混合物的分离工艺 三、焦油氨水混合物的分离方法和流程 　　大中型焦化厂一般采用图2-3及图2-5-2所示的焦油氨水分离流程。近年来，为改善焦油脱渣和脱水提出了许多改进方法，如用蒽油稀释；用初冷冷凝液洗涤；用微孔陶瓷过滤器在压力下净化焦油；在冷凝工段进行焦油的蒸发脱水；以及振动过滤和离心分离等。其中以机械化氨水澄清槽和离心分离相结合的方法应用较为广泛，其工艺流程如图2-9。 如图所示，由集气管来的液体混合物先进入机械化氨水澄清槽，分离了氨水的焦油由此进入焦油脱水澄清槽，然后泵送连续式离心沉降分离机除渣，分离出的焦油渣放入收集槽，净化的焦油放入焦油中间槽，再送入贮槽。 　　卧式连续沉降分离机的操作情况如图2-10所示，温度为70~80℃的焦油经由中空轴送入转鼓内，在离心力作用下，焦油渣沉降于鼓壁上，并被设于转鼓内的螺旋卸料机(图中(b)所示)连续地由一端排到机体外，澄清的焦油也连续地从另一端排出。 图2-10 卧式连续离心沉降分离机操作示意图 用离心分离法处理焦油，分离效率很高，可使焦油除渣率达90％左右，但基建费用及动力消耗较大。 　　在采用预热煤炼焦时，为不使焦油质量变坏，在焦炉上可设两套集气管装置，将装炉时发生的煤气抽到专用集气管内，并设置较简易的专用氨水焦油分离及氨水喷洒循环系统。由装炉集气管所得到的焦油(约占焦油总量的1％)含有大量煤尘，这部分焦油一般只供筑路或作燃料用，也可与集气管下氨水在混合搅拌槽内混合，在经离心分离以回收焦油。 此外，还可采用在压力下分离焦油中水分的装置。将经过澄清仍含水的焦油，泵入一卧式压力分离槽内进行分离，槽内保持压力为81~152kPa(表压)，并保持温度为70~80℃。在此条件下，可防止溶于焦油中的气体逸出及因之引起的混合液上下窜动，从而改善了分离效果，焦油水分可降至2％。