{生产管理知识}施耐德技术在某水厂的应用.pdfVIP

{生产管理知识}施耐德技 术在某水厂的应用 控制方式：水下搅拌器连续运行，并对鼓风机及电动空气调节蝶阀进行闭环控制 1.6 、回流污泥泵 功能：将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度， 保证其生化反应的能力 控制方式：根据生物池的污泥浓度，计算出回流污泥比，再换算成污泥回流量，自动 控制回流污泥泵的运行台数。同时自动累计单台泵运行时间，实现自动轮换运行。 1.7 、沉淀池 功能：对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。 控制方式：根据时间及泥位计控制。 图一、污水处理工艺流程图 2 、污泥处理部分 其作用是将污泥经过处理后，脱离出来，以便可以外运填埋或作堆肥。 2.1 、剩余污泥泵房 功能：将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥贮泥池进而至脱水机房。 控制方式：根据进水流量及进水 BOD 值，计算出总的产泥量，以自动控制剩余污泥泵的运行 台数，自动累计泵单台的运行时间，实现自动轮换运行。设定吸泥井液位的高低限报警，达 到高限报警时自动启动排泥泵或减小沉淀池排泥量。 2.2 、污泥浓缩及脱水系统 功能：降低污泥含水率，减少污泥体积。 控制方式：系统能根据进来的污泥量自动控制设备的运行台数，根据进来的污泥量及污泥含 固率自动控制加药量，对储药罐的液位及药量进行监测。对浓缩机、脱水机、加药系统和螺 旋输送器状态进行远程监控。 另外，系统还包括沉砂系统、1#除臭系统、鼓风机、2#除臭系统、紫外消毒系统等配套设备。 这些配套设备既可以独立运行，又可以和各 PLC 控制站进行数据通讯。值得注意的是，由于 各成套设备的生产厂家各不相同，所以通讯协议也不尽相同。 上述工艺要求给控制系统提出苛刻的控制要求： （1）控制系统要采用分散控制 根据系统分散控制的原则，须设置 4 个 PLC 现场控制站对总变电所控制站和鼓风机房控制站、 脱水机房控制站、出水井分变电室控制站、污泥泵房变电室控制站进行控制。由于设备繁多、 功能复杂以及程序大，所选 PLC 控制系统需具备强大的处理能力。 （2）控制系统要支持多种不同网络通讯 江南水厂污水处理自控系统是一个集中监视管理、分散控制的PLC 控制系统。控制中心、控 制站通过有线网络连接。各有分工，既能独立工作，又能在统一指挥下协调工作。控制站和 其它配套设备也需通过网络进行通讯。为了实现这些目的所选 PLC 控制系统必须支持多种网 络协议。 二、系统设计 根据国内外城市水系统的运行管理情况以及我们在该行业中的实践经验，依照国际自动控制 领域的发展趋势，本着安全可靠,简单实用,先进(十年不落后)的原则，我们采用了施耐德的 高端PLC 控制产品，充分发挥其技术优势，以施耐德 UNITY 控制平台和开放的现场总线网络 体系为核心，采用的控制器、第三方控制设备、智能变送器、网络架构及工控软件产品为用 户提供了一个由计算机、PLC 、现场总线、现场在线仪表组成的多级的、开放的、模块化的、 实时多任务的、集散型的、可扩展的数据采集和监控系统。 该系统采用集成工业现场总线、控制总线和高速以太网组成的混合三层体系结构，如图二所 示。 图二、江南水厂污水处理自动控制系统图 ⑴信息层： 信息层以网络交换机为中心，通讯协议为 TCP/IP ，系统架构为Internet/Intranet ，网络系 统对内通信网数据吞吐率 100Mbps 。 其中信息层硬件部分主要为中控室的生产管理计算机站、服务器，化验室计算机站及配套网 络传输线路、设备组成，完成系统的数据采集、监测、控制、通信、显示及生产管理调度等 功能。软件系统主要由基于组态软件开发的江南污水厂生产过程控制、运行监控、调度系统 以及生产管理（水质监测、生产数据和系统故障报警信息）信息系统等组成。该体系结构实 现了对江南水厂生产管理系统软硬件资源的整合和充分利用，使系统具有更高的兼容性、开 放性和安全性。 ⑵控制层： 控制层以施耐德 Unity 平台为控制核心，将分布在各工艺段之间的施耐德 UnityPLC 和中央 监控计算机通过网络相连，实现控制信号的高速传输。施耐德 UnityPLC 自动监测重要设备 的运行状态和工艺参数变化，并对设备进行自动控制。控制层硬件设备主要为施耐德Unity 系列PLC （140CPU65150）、操作员面板（XBTG5230 ）、工业以太网交换机（499NOS17100） 在这里我们要特别提一下控制层的网络。控制层的网络体系采用 TCP／IP 网络以及环形拓扑 结构，以光纤为通信介质，通过以太网