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放货管理程序 目的 本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本规定。 适用范围 凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉仪依本规定执行 权责单位 1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 出货检验规定 成品入库检验 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以 一批或数批的方式交验入库 成品出货检验 同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检 验。检验方式如下： 2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验； 2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验； 2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检 验。 客户验货配合 2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货； 2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作； 2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。 合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。 拒收返工 2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通 知单》 通知相关部门； 2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中： 2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程； 2.522生产部负责返工作业 必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排 2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经 FQC最终检验入库。 2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管 部人员进行复检。 2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。 26 特采出货 特采申请 下列情形，业务部，生产部可提特采申请： 2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售； 2.6.1.2出货时间紧迫； 2.6.1.3其他特殊状况。 2.6.2特采批准 2.6.2.1客户验货的订单，应由客户核准； 2.6.2.2由本公司验货的订单，在品管部经理审核后，报总经理核准， 2.6.3特采出货 视同合格品办理出货 3、公司出货检验规定 3.1抽样计划 依据GB2828单次取样计划。 3.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 3.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 3.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如 3.2.1.3品质特性变异大者 3.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 3.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 3.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 3.223品质特性变异小者 3.2.2.4破坏性之试验 3.3检验水准 3.3.1 一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。 3.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-1级水准。 3.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 3.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又 称为严重缺陷，用CR表示。 3.4.2主要缺陷（MA） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷， MA表示。 3.4.3次要缺陷（Ml ） 并不影响支配使用 目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用 Ml表示 3.5检验依据 依据下列一项或多项 3.5.1有关检验规则 3.5.2技术文件 3.5.3行业标准或协会标准（如 TUV、UL、CCEE等） 3.5.4国际、国家标准 3.5.5比照认可样品 3.5.6客户要求 3.5.7品质历史档案 3.5.8其他技术、品质文件， 3.6检验项目 3.6.1感观指标 3.6.2理化指标 3.6.3卫生指标 4附件 4.1《成品检验报告》