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【精益质量管理】如何推行精益质量管理方法 【精益质量管理】如何推行精益质量管理方法 关键词：精益质量管理 质量管理、品质改进是现在制造业企业极为关注的一个方面。如今消费者越来越多的购 买品牌产品，其中最重要的一点就是质量信得过。也因此，质量的管控是现在企业管理的重 要内容。精益质量管理方法就是帮助企业进行产品改进的有效方法。 质量管理发展水平无论是在理论上还是在实践方法上都有了很大的进步，许多企业争相 引进先进的质量管理方法，不断学习西方或者大企业的质量管理战略，都是希望对自身的产 品生产过程改进有促进作用。精益质量管理，就是以质量改善为核心的质量管理方法。 图示：如何推行精益质量管理方法 精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格 玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形 成的管理模式。精益质量管理 “精益的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工 具是 JIT 指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是 CPK 指标。 第 1 页第 1 页 【精益质量管理】如何推行精益质量管理方法 华安盛道认为，对制造企业而言，管理革可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理 方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相 互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再 扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促 进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。 精益质量管理来源 在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形 成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种 理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。 由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对 理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一 方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受 限情况下的中小规模企业。 笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有 有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益 生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续 改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过 程中孤立改善某方面常会限制改进效果。 精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产方式两大支柱之一的 JIT （三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一 支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。 从六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数量的偏差等，精益 生产中 JIT 指令就可纳入六西格玛方法度量。另外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是 第 2 页第 2 页 【精益质量管理】如何推行精益质量管理方法 角度有所区别。精益生产与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。 如精益生产强调的均衡生产、JIT 拉动式、看板工具、5S 基础、改善活动等。如六西格玛独 特的度量方法、六西格玛项目模式、绿带黑带等组织模式等。 精益质量管理方法 精益质量管理标准化作业的推行，可借助精益生产中 5S 工具。开展现场整理、整顿、 清扫等工作，并形成规范化，进而养成好的习惯，实现 5S 的高水准，通过 5S 促进 5M1E 标 准的落实与完善。标准化的推行，也可借助精益生产中自动化、防错装置等工具。5M1E 标 准应随着企业管理水平的提高不断改进，即企业应追求 CPK 指标的不断提高，因而作 CPK 指标基础的 5M1E 标准应不断改进。