卡盘盘体 零件加工工艺规程化 三爪自定心卡盘盘体 零件加工工艺规程说明书 机械设计及自动化专业.doc

“卡盘盘体” 零件加工工艺规程化 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 零件的工艺性分析 1 第二章 生产类型的确定 1 第三章 毛坯的选择 1 第四章 工艺路线的拟定 2 4.1定位基准的选择 2 4.2?表面加工方法的选择 2 4.3?加工阶段的划分和工序的合理组合 3 4.4?加工顺序的安排 4 4.5?选择加工设备和工艺装备 5 第五章 加工余量及工序尺寸的计算和确定 6 第六章 切削用量与时间定额的计算 6 6.1 粗车 6 6.2 半精车 9 6.3 精车 15 6.4钻九孔 17 6.5 钻三孔 19 6.6 钻倒角 21 6.7铣三槽 21 6.8攻丝 23 6.9 精车 24 6.10 磨削 26 心得体会 27 参考文献 28  第一章 零件的工艺性分析 由零件图可知，其材料为HT300,HT300属于灰铸铁，其特性为强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。铸造毛坯加工前要安排去应力退火，消除内应力，改善切削性能。 该零件的加工表面有： 右端的加工表面：右端面 三个宽度18.5mm 高度5mm、宽度11mm 高度10mm、宽度18.8mm 高度9.2cm的三槽，最上部分槽左右端面对称度为0.40mm,位置度公差为0.08。 外侧的加工表面：Φ160端面外圆 3个Φ28mm 公差为+0.021-0的孔 3个Φ8mm 公差为+0.09-0的孔 左端的加工表面：左端面 3-M8-7H深15的螺纹孔 3-M5-7H深10的螺纹孔 3-M6-7H深38攻深10的螺纹孔 内侧的加工表面：Φ70-Φ124同心圆端面 Φ70-Φ124同心圆表面 Φ40内圆面 加工顺序为:先加工左右端面，然后加工外圆，接着加工里面的两个圆，以免一开始就降低工件的刚度。车床加工之后然后再由铣床加工左端面的三槽。 第二章 生产类型的确定 由于开盘属于小型零件，所以盘体的生产类型是大批量生产。 第三章 毛坯的选择 毛坯的制造方法主要有：型材、锻造、铸造、焊接和其它毛坯。从零件图中可知该零件为HT300,所以应选择铸造。 第四章 工艺路线的拟定 4.1定位基准的选择 4.1.1精基准的选择 (1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可避免由于基准不重合而引起的误差。 (2)基准统一原则：可以避免基准转换所产生的误差;可以减少夹具数量和简化夹具设计;可以减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。 (3)互为基准原则：对于某些位置精度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度。 (4)自为基准原则：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，这就是自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4.1.2粗基准的选择 (1)保证相互位置要求原则：对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作粗基准。 (2)保证加工表面加工余量合理分配的原则：如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 (3)便于工件装夹原则：选择粗基准应使定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的粗基准尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇口、铸造冒口或其他缺陷。 (4)粗基准在同一尺寸方向上-般只能使用一次的原则 4.2?表面加工方法的选择? 要加工的表面 表面粗糙度 加工方法及阶段 外圆表面 Ra1.25 粗车 半精车 精车 Φ30-Φ54.5同心圆端面 Ra3.2 粗车 半精车 精车 Φ16内圆孔 Ra6.3 钻孔 扩孔 左右两端面 Ra3.2 Ra1.25 粗车 半精车 精车 三槽 Ra3.2 粗铣 半精铣 精铣 Φ30-Φ54.5同心圆表面 Ra3.2 粗车 半精车 精车 3-M6-7H螺纹孔 Ra3.2 钻孔 攻丝 3-M3-7H螺纹孔 Ra3.2 钻孔 攻丝 3-M5-7H螺纹孔 Ra3.2 钻孔 攻丝 3个Φ22mm的孔 Ra3.2 钻孔 扩孔 3个Φ6mm的孔 Ra3.2 钻孔 扩孔 4.3?加工阶段的划分和工序的合理组合