露天采剥专项规程.docVIP

第一章 开拓、开采 第一节 开采次序 1、矿区覆盖岩层实施自上而下水平分层剥离，并立即做好下水平出入沟段工作，矿体实施倾斜开采。 2、工作帮推进方向 覆盖岩层及矿体工作帮由东西拉沟，南北推进，工作平台最长可达 米，最短大于 米，以确保装载机运转装车。 第二节 工艺步骤 剥离：穿孔——爆破——铲装——运输——排土 采矿：铲装——运输——出售 第三节 穿 孔 覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔采取KQ-80型露天潜孔钻机，配置10m3/min移动压风机供风，钻孔孔径直径90mm，覆盖岩层距煤层2m以上部分（靠近煤层时）采取手持式凿岩机穿孔，配置3m3/min移动压风机供风，钻孔孔径φ90mm。 第四节 爆 破 一、深孔爆破 煤层向上2m以上覆盖岩层剥离采取深孔爆破法。 （一）爆破目标和要求 （1）目标：剥离覆盖岩层。 （2）要求：爆破效果良好，粒度均匀。 （二）爆破方法：台阶式多排微差爆破。 （三）爆破规模 1、每次爆破岩石总量：11760m 2、总装药量：2160kg （四）钻孔角度：90° 穿孔总进尺：735m （五）布孔方法：矩形 （六）爆破方案 1、装药方案：条形、集中 2、起爆方向：双向 3、爆破网络联结方法：并串联 4、起爆方法：电起爆 5、起爆时间隔 a、同排：同段 b排间：25ms毫秒微差间隔 c、孔内同段 （七）爆破技术参数 1、孔径D：90mm 2、孔深L：11m 3、抵御线W：4m 4、孔距a：7m 5、排距b：3.5 6、填塞长度L：＞25D 7、超深h：1m 8、炸药单耗 ：0.18kg/m3 9、台阶高度：10m 10、雷管单耗：0.01个/m3 11、孔数：60 12、炮孔排数：5 13、雷管总量：120发 14、炸药总量：2187kg （八）爆孔平面示意图 （九）爆破器材加工指令 1、加工药包：60个 2、加工雷管：120发 其中：1段：12×2=24 2段：12×2=24 3段：12×2=24 4段：12×2=24 5段：12×2=24 3、放线长：9（双）×60+200=740m (十)爆破网络计数 1、起爆源 ：电起爆 2、联结方法 ：并串 3、材料参数 ：2.5mm2麻皮铝线，11.4Ω/1000m。 4、网路计算 （1）电阻：0.74×11.4+60=104.4Ω （2）电流：9.6A （3）预选电压：1000V （十一）爆破安全距离计算 1、地震波安全距离Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/ 1.5×21601/3=96m 2、冲击波安全距离 Rs= K Q =215m 3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=20×1.5×0.82 ×3=548m，取300m。 （十二）落矿量和装药量计算 1、落岩量：3.5×7×8×60=11760m 2、装药量：36×60+27=2187Kg 二、浅孔爆破 煤层向上3m以内覆盖岩层剥离采取浅孔爆破法。手风钻穿孔，无超深爆破。孔底距煤层大于4d。 第五节 铲 装 选择SH350HD-3反铲挖掘机5台。设备技术指标以下表。 SH350HD-3反铲挖掘机技术特征表 小臂长度 2.63M A 最大挖掘半径 10670 履带全长 4650 B 最大挖掘浓度 6730 标准履带宽度 2600 C 最大挖掘高 10320 上部结构全宽 3110 D 最大倾斜高度 7140 上部结构后端半径 3420 E 最大垂直挖掘深度 5970 上部结构下间隙高度 1210 F 最小前回旋深度 4630 操作室高度 3120 G 后端回旋 3450 最小离地高度 480 全长 11050 滚轮中心至中心 3720 全宽 3200 标准履带宽度 600 全高 3290 履带凸耳高度 36 第六节 运 输 选择载重量为20吨自卸汽车20辆，各运输车辆按指定位置停车，待装车装满信号响起后，方可行车，并严格根据指定路线行驶。 第七节 排 土 1、排土 煤层覆盖岩层排弃至指定排土场。 2、卸矿 矿石由东风140自卸汽车运输破碎排土场地，自卸废石。 第二章 劳动组织 一、工作制度和循环方法 工作制度为每日二班，每班8小时 二、劳动组织 劳动力尽可能一工多能 劳动力配置表 序号 工种 一班 二班 1 安全员 1 1 2 放炮员 2 2 3 潜孔钻工 4 4 4 手风钻工 4 4 4 钩机司机 5 5 5 装载机司机 1 1 6 汽车司机 20 20 7 班长 1 1 8 电工 1 1 9 维修工 1 1 8 累计 40 40 第三章 边坡稳定 第一节 台阶高度及坡面角 1、坡面角大小和矿岩性质、穿爆方法、推进方向、矿岩层理方向、节剪发育情况等原因相关。其大小取决于矿岩性质：松软岩石工作台阶坡面角大于开采矿岩自然安息角；较稳定岩石工作台阶坡面角小