静压预应力管桩专业方案.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、关键机械设备 2 三、作业条件 2 四、施工操作工艺 3 五、施工方法及技术方法 6 六、施工质量控制 8 七、预应力管桩质量通病防治方法 11 八、关键安全方法 16 九、施工平面部署及压桩次序 17 一、工程概况 工程基础型式为：管桩基础，采取静压预应力混凝土管桩，Φ500*100AB，共367根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估量13～21米。本工程单桩竖向承载力特征值为KN（四桩及以上承台）, 1800KN（三桩及以下承台）, 极限值为4000KN（四桩及以上承台）, 3600KN（三桩及以下承台）。 本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，依据地质条件，一天可压桩20~25根，17天内完成压桩工作，再用4天时间进行桩基检测。争取在21天内完成管桩基础施工，包含桩检测。 二、关键机械设备 1、机械设备 GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 2、关键工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 三、作业条件 1、施工前，必需取得所需地质勘察汇报、桩基施工图，并编制施工技术方案。 2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能确保机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水方法。 3、周围有隔震要求建筑物和危房已采取保护方法。 4、桩基轴线桩和水准基点桩已设置完成，并经过复查办理了签证手续。每根桩桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。 5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩次序。 6、检验桩质量，将需用桩按平面部署图堆放在打桩机周围，不合格桩另行堆放。 7、检验打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，方便能观察桩身入土深度。 8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术方法是否符合要求。 9、已准备好桩基工程沉桩统计和隐蔽工程验收统计表格，并安排好统计。 四、施工操作工艺 1、压桩机安装，必需按相关程序或说明书进行。压桩机配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，开启平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 2、开启门架支撑油缸，使门架作微倾15度，方便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽和桩顶之间应有相适应衬垫，通常采取硬木板，其厚度为10cm左右。 3、当桩尖插入桩位后，微微开启压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩垂直度和平台水平度，使桩纵横双向和垂直偏差不超出0.5%。然后再开启压桩油缸，把桩渐渐压下，控制施压速度不超出2m/min。 4、压桩次序：因为本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。 6、桩长度不够时，可采取焊接接桩。 7、当压桩力已达成两倍设计荷载或桩端已达成持力层时，应随即进行稳压。 8、压桩施工时，应由专员做好施工统计，开始压桩时应统计桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应统计最终三次稳压时贯入度。 9、施工工艺步骤以下图： 五、施工方法及技术方法 1、桩机部署及施工次序：施工次序应依据建筑物桩平面部署作具体安排，并关键结合以下几点标准： （1）邻近有建筑物，按距离现有建筑物距离按由近至远次序施工； （2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四面次序施工； （3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四面次序施工； （4）桩间距小于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采取跳打方法施工； （5）管桩非密集分布通常建筑物，可按由一侧向另一侧次序施工。 本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，所以，压桩次序应由西边开始，向东推进。 2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称葫芦吊起，再用人力扶正就位。 3、垂直度纠正和检验：桩垂直度是用两个互成90°角经纬仪检验，对第一节桩垂直度进行认真纠正，保正桩垂直度首先得保正桩架垂直度，通常见千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒水平，来控制桩架垂直度。用桩架前进、后退、左右摆动来精调桩身垂直度。第一节桩垂直度许可偏差为0.5%。管桩施打过程中经过经纬仪进行垂直度检验，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内。 4、接桩：接桩焊接要求根据《预应力混凝土管桩基础技术规程》实施，且应满足以下条件：接桩采取焊接，采取CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》外，焊接前应清理