TS16949五大工具之五SPC.docxVIP

TS16949 五大工具之五 :SPC 1． 什么是 SPC: 统计过程控制 (Statistical Process Control) 是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进 行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的 受控状态，以达到控制质量的目的。 运用产生 : SPC源于上世纪二十年代，以美国 Shewhart 博士发明控制图为标志。自创立以来，即在工业和服务等行业得到推广应 用，自上世纪五十年代以来 SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用；上世纪八十年 代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用 SPC，而且对供应商也提出了相应要求。在 ISO9000 及 QS9000 中也提 出了在生产控制中应用 SPC方法的要求。 实施 SPC的过程一般分为两大步骤：首先用 SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施： 可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层 的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。 第二步则是用控制图对过程进行监控。 可以为企业带来的好处 : SPC强调全过程监控、全系统参  与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全 过程的预防。 SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切  管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种 全员参与管理质量的思想，实施 SPC可以帮助企业在质  量控制上真正作到 事前 预防和控制。 常规控制图的类型：① 均值和极差图；②均值和标准差图；③中位数和极差图；④单值和移动极差图。  s (C 6. 制程能力 CPK： Complex Process Capability index 的 缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力 (?σS = sc 是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比 值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度， 以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 7. Cpk 的评级标准： ① A++级 Cpk≥ 特优 可考虑成本的降低 ； ②A+ 级 ＞ Cpk ≥ 优 应当保持之 ； ③ A 级 ＞ Cpk ≥ 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为 A＋级 ；④B 级 ＞ Cpk ≥ 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良 的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A 级 ；⑤C级 ＞ Cpk ≥ 差 制程不良较多，必须提升其能力； ⑥ D 级 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。