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某油漆厂防护设施改造项目职业病危害控制效果评价 【关键词】职业病；防护；生产环境 【中图分类号】R137 【文献标识码】B 【文章编号】1673-7555[2007]01-0085-02 为了贯彻职业病防治的法律、法规和标准，从源头控制和消除职业危害，防治职业病，保护劳动者的健康，对某油漆厂工作场所防护设施改造后，生产环境中职业病危害因素控制效果进行评价。并对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。 1评价内容与方法 1．1评价内容　该项目为工作场所防护设施改造工程。通过现场职业卫生学调查，了解建设项目的工程概况，确定评价范围；通过生产工艺的分析了解生产过程中所使用的物料、产品及产生的有害因素的类别，确定生产过程中存在的职业病危害因素，明确职业病危害因素产生的区域和地点，筛选评价因子，确定工作场所空气中存在的职业病危害因素种类，分析职业病危害程度和对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护设施(防尘、防毒、防噪声)及其效果。 1．2评价方法　采用现场检测与实验室分析的方法。对工艺分析及生产过程中职业病危害因素存在的岗位进行监测，用所得检测结果对其进行定量分析，依据国家有关规范、标准逐项检查建设项目作业场所存在的职业危害因素浓度(强度)，做出定量评价；对建设项目中固有危害性、作业工人接触时间进行分析，确定工人接触职业危害的程度，从而对卫生工程技术防护设施进行评价。对存在的职业病危害因素的工作场所进行不同时间段的定点短时间(15min)采样，每个监测点测取3个生产周期的数据；在推断职业病危害严重的岗位、作业人员停留时间较长的重点岗位进行了全日8h连续监测。 1．3 仪器设备FM2000型便携式气相色谱仪、SP3400型气相色谱仪、7230型分光光度计、TWA－300H型低流量空气采样器、XQC－15E大气采样器、HS6288B型噪声频谱分析仪、TY－9900型热球微风仪、TY－9700型数字温湿度计、DYM3型空盒压力表。 1．4职业卫生学调查 1．4．1工艺流程 原料乙二醇丁酯、二甲苯、硅酸铝等，经人工投料，进入配料罐；再人分散机内，通过机械搅拌，借叶轮的高速旋转使漆浆得到充分的循环和翻动；漆浆进入研磨机后，依靠研磨介子在冲击和相互滚动的冲击力和剪切力进行研磨分散，完成细分散过程；加入漆浆、漆料、甲酸、乙酸等溶剂，再经搅拌机搅拌均匀，通过过滤器过滤；最后包装为成品油。 1．4．2主要职业危害　根据生产原料及工艺分析，主要存在的职业病危害因素有：二甲苯、甲醛、甲醇、丁醇、甲酸、乙酸、乙酸丁酯、乙酸乙酯和噪声等。 1．4．3工业卫生技术措施　该生产车间分为四个单元，即预混单元、研磨单元、调漆单元、包装单元。在原有的生产单元内仅安装有轴流风机，进行排风，无送风系统，工作场所空气的换气次数仅为每小时4次，生产过程中产生的有害物质不能有效地扩散。 本次防护设施改造是在各生产单元增加排风机组，并新安装了系统送风装置，形成系统送风和全面排风与局部排风并存的通风措施。使工作场所空气换气次数每小时达到8～10次。①预混单元：为敞开式作业，投料时危害因素浓度较高。原仅有机械排风设施，故在改造中安装了送风装置，增加4台轴流风机，并在操作岗位的局部安装了排风罩，加强局部排风。②研磨单元：原仅有机械排风设施。改造后新增加了一套送风装置，增加四台轴流风机。③调漆单元：为敞开式作业，原仅有机械排风设施，本次改造增加了送风装置和6台轴流风机，并在局部安装有移动式排风罩，加强局部排风。④包装单元：为半敞开式作业，原有机械排风设施，新安装了1套送风设施，增加轴流风机4台。 2结果与分析 该项目防护设施改造后，通过对的生产线存在的职业病危害因素所进行的检测与分析，工作场所空气中有害因素的浓度(强度)均低于国家卫生标准。 2．1毒物的检测结果 根据各工艺过程的职业病危害因素的分析，对生产过程中产生职业病危害因素的工作岗位进行了甲酸、乙酸、二甲苯、甲醇、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲醛等危害因素的监测，监测结果见表1。 由现场监测结果统计分析得知：各岗位存在的有毒有害物质的浓度均低于国家卫生标准。 2．2噪声测试结果　在对产生噪声的各工作岗位进行的噪声测试结果表明，各岗位噪声强度在62．5～75．0dB(A)之间，符合国家卫生标准的要求。 2．3气象条件测试结果　通过对各主要作业场所的气象条件，包括温度、湿度、气压、风速的检测结果看，各项指标能够达到国家卫生标准的要求。 2．4作业人员日接触有害物质浓度　该企业作业人员生产方式均为定位操作，每日实际工作时间为7h。采用定点短时间采样检测值，推算