机械密封安装拆卸注意事项.docxVIP

. 机械密封安装拆卸注意事项 一、机械密封的安装注意事项： 1、 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求， 检查机械密封的 型号、 规格、 数量是否符合的要求， 所有零件 (特别是密封面、 辅助密封圈 )有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷， 必须更换或修复。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求 则必须进行修整。 2、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸， 密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于 ±0.5mm;轴摆动量 (旋转环密封圈处 )不大于 0.06mm; 轴最大挠度不大于 0.05mm; 密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许 差 0.03～ 0.05mm 。 3、机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。机械密封在安装时，必须将轴 (或轴套 )密封腔体密封端盖及机械密封本身清洁干净，以防止任何杂质进入密封部位，安装时必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。 4、机械密封压盖 (含静环 )在没有安装完毕的情况下不得盘车，以防止动，静环相互划 伤。 5、对于中开泵在安装机械密封时，腔体中开接触端部必须由密封胶密封以防止液体由 密封压盖处渗漏。 6、为了减少摩擦阻力 ,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂或洁净水或肥皂 水, 但须注意 ,当选用乙丙橡胶 O 形圈时 ,切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。静止环 O 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。 7、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。弹簧的旋向与转轴 旋向有关的机械密封 ( 即固定旋向机封 ), 从静止环向旋转环看 , 顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧 , 反之为左旋。 采用螺钉旋在轴 ( 套 ) 上传动的机械密封时 , 应选用有刃口的凹端紧定螺钉 , 牢牢 地将旋转部件紧固在轴上。 弹簧紧缩量要按规则进行， 不应有过大或过小的景象， 要求误差 ± 2.00毫米，过大会增加断面比压，加快断面磨损。过小会形成比压不足而不能及起到密封 效果， 弹簧装上后在弹簧座内要挪动灵敏。 用单弹簧时要留意弹簧的旋向， 弹簧的旋向应与轴的转向相反。 8、装配接触面，在安装前必须清洗干净，动、静环表面可以涂上一层清洁的机油或透 平油或洁净水。密封面必须保持清洁状态，不允许用不清洁的布擦拭密封面。 9、安装进程中决不答应用东西直接敲打密封元件，需求敲打时，必需运用专用东西进 行敲打，以防密封元件的损坏。安装密封时应轻拿轻放，避免损坏密封件。 10、 上紧压盖时螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点， 其误差不大于 0.05 毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙 (及同心度 )，必须保证四周均 匀，用塞尺检查各点允差不大于 0.10 毫米。 11、安装静环时，先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。留意维护静环 断面， 包括静环断面与端盖中间线的垂直度， 且将静环背部的防转槽瞄准防转销， 但勿使防 转销与槽相互接触。 安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。 动环安装后须 保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 12、泵启动前必须检查： 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。应先开吸入阀门，待液体(介质 )进入密封腔后再开电机。 泵及密封腔是否充满了液体。 密封腔是否已放尽了空气。尤其是带有封液的双端面密封，更应注意排尽空气。 .. . 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。 13、双端面机械密封工作时，隔离流体的压力比密封腔内介质压力高 0.05—0.2MPa。 14、相关参数：安装机械密封部位的轴 (或轴套 )的台阶处必须有 3×10°倒角，并且圆的 滑过渡，其粗糙度 Ra≤1.6。轴 (或轴套 )的表面粗糙度 Ra≤1.6、跳动公差 ≤0.04mm、尺寸公差 为 h6。安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度 Ra≤1.6、尺寸公 差为 H8、定位端面对轴的垂直度 ≤0.04mm。 15、由弹簧传动的机械密封， 应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看， 转轴为 顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。 16、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。 一般情况下，按拆卸原 机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。 在拧紧紧定螺钉时， 一定要用深 度尺检测密封面的端跳动不得大于 0.025mm 。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防转 槽即可 (注意检查其左右移动是否自如 )。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩 量(可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫 )。 17、运转前必须先注入液体，再转动数圈，以确保密封面处于润滑状态。