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水泥厂单机设备巡检要点 安徽海金水泥 1 ．设备运行中的检查项目 ? a ） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。 ? c ） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。 ? d ） 有无不正常的振动。 ? e ） 有无异常响声。 ? f ） 有无刮、卡、磨等现象。 ? g ） 输送设备有无跑偏。 ? h ） 有无异常气味。 ? i ） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油 压力表等可以观察、检查。 ? j ） 用气设备供气是否正常。 ? k ） 温升和温度正常。 ? 滑动轴承： 温升 ≤ 30 ℃ 最高温度 ≤ 60 ℃ ? 滚动轴承： 温升 ≤ 30 ℃ 最高温度 ≤ 65 ℃ ? 电 动 机： 温升 ≤ 40 ℃ 最高温度 ≤ 70 ℃ ? l ） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理， 应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。 2 减速机 运行中的检查 ? a ） 检查润滑油量。大型减速机检查 稀油站。 ? b ） 检查机箱、轴承等的发热情况， 温升和温度不得超过允许值。 ? c ） 检查振动情况，减速机应运行平 稳。 ? d ） 有无异常声音 。 3 、锤式破碎机 运行中的检查 a ） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振 动。 b ） 破碎机内外有无异常响声。 c ） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、 驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温 升、温度是否在规定范围。 d ） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。 e ） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。 4 、皮带输送机 运行中的检查 a ） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏 时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减 小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调 紧或放松一周）。 b ） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。 c ） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。 d ） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的 润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。 e ） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊 是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮 带背面的物料。 5 、斗式提升机 运行中的检查 ? a ） 检查整机运行是否平稳。 ? b ） 检查机头、机尾和中间壳体有无 刮卡现象，有无异常响声。 ? c ） 检查机体和上下溜子有无漏灰。 ? d ） 检查头尾轴承温度及尾轮配重情 况。 6 、生料立磨 运行中的检查 a ） 检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。 b ） 检查磨机内外有无异常响声。 c ） 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。 d ） 检查液压系统的液压站工作是否正常。 e ） 检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到 5000Pa 以上。 f ） 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。 g ） 检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以 及管路有无漏水和堵塞。 h ） 检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小， 出渣口有无漏风。 7 、回转窑 运行中的检查一 ? a ） 检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、 窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。 ? b ） 检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度， 判断是否有局部高温和发红现象，并及时向中控反应。 征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局 部高温位置。 ? c ） 检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落， 垫板与轮带之间的间隙是否正常。检查轮带和托轮在 整个宽度上相接触情况。 ? d ） 检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度 正常，冷却水畅通，冷却效果良好。 ? e ） 检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进 行加油。 7 、回转窑 运行中的检查二 ? f ） 检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能 将窑从下位推向上位。 ? g ） 检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力 正常，各气缸推动作用一致。检查窑头密封应只 有很小漏风量。 ? h ） 检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇 注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口是否堆 雪人。 ? i ） 检查液压挡轮的液压站。检查窑头罩风机