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具镜面化学镀工艺作业指导书 本作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活 化、化学镀 Ni-P 合金， 镀液的配制方法， 镀 液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主 要成份分析方法和废次品处理等十部份组 成。 ㈠ 工艺流程 机械除锈 除油 水清洗 化学除锈 水清洗、冲洗 活化 水冲洗 化学镀 Ni-P 零件 溶液 出槽 分析 干燥 调整 时效处理 过滤 产品检验 待用 ㈡ 除油 根据镀件表面的油污状态，可以分别采 用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。 使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发 后再进行其它除油。 各种除油剂除油后，再用化学除油剂 Yu ke2001 於液温 60～80 ℃下再除 15～20 分钟， 而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。 除油必须对待镀工件整体进行。 ㈢ 除锈 除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有 对工件表面进行活化的功能。 将工件浸没在化学除锈液中，时间从需 化学镀的表面上的锈全部除净为止。 除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直 至洗出的水的 PH 值呈中性时止，冲洗的目 的是去除除锈时产生的杂质。 将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清 水池中的水要流动。 ㈣ 活化 活化采用 Yuke2002 活化液。 将工件浸没在 Yuke2002 活化液中， 一般 钢铁件 1 ～ 15 分钟，高碳钢及高碳合金钢、 不锈钢、淬火工件 2～ 20 分钟。 水冲洗。 用 Yuke2003 活化液进行二次活化， 温度 在 50 ～95 ℃，时间 1～ 10 分钟， 完毕后直接 进入化学镀槽进行施镀。 ㈤ 化学镀 Ni-P 合金 ⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学 镀 Ni-P 合金镀液中。 ⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距 离不小于 20～ 30Cm 。 ⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之 间的间隔不小于 10Cm ⒋温度控制在 85～ 92℃之间。 ⒌施镀过程中每 10～20 分钟定期搅拌镀 液，或对镀液采用循环法。 ⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态， 一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提 动工件消除施镀表面积聚的气泡。 ⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须 每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补 加和调整 PH 值。 ⒏面积与容积比应控制在 1.5～ 2.5d ㎡/ L 。 ㈥ 镀液的配制方法 化学镀 Ni-P 合金镀液的配方 硫酸镍 （CP 或电镀级） 18～35g/L 主络合剂 15～45g/L 辅助络合剂 15～ 40g/L 缓冲剂 10～30g/L 稳定剂 适量 次磷酸钠（ CP 或电镀级） 1