材料化学综合实验讲义.docxVIP

实验一、材料拉伸强度的测试 拉仲试验是指在承受轴向拉仲载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉仲试 验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩 减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉仲性能指标。从高温下进行的拉仲 试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉仲 试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄 片材）o ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897 标准屮规定了适用于粘结剂的拉仲试验方法；ASTM D-412标准屮规定了硬橡胶 的拉仲试验方法。 一、实验目的 1、了解材料力学测试所需试样的制备； 2、 了解拉伸力学试验机的测量原理； 3、 了解拉伸试验过程及注意事项 三、实验原理 为了便于比较实验结果，试样必须按国家标准GB228—76屮的有关规定做成 标准比例试件，即 圆形截而试件 lo=1 Odo （长试件） lo=5 do （短试件） 矩形截而试件lo=11.3仄（长试件） lo=5.65 J57 （短试件） 式小：lo为试件的初始计算长度（即试件的标距）；A。为试件的初始截而而积; do为试件在标距内的初始直径。 常用的试样如图（1?3）所示，金属拉伸试件通常制成图1和图2的标准试 件，高分子材料拉伸试样通常采用图2和图3的标准试样。 图1圆形截血试样  图2炬形截面试样1 C H 图3矩形截面试样2 拉仲实验是测定材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最 全而，最方便的实验。 在拉仲试验过程屮，利用实验机的自动绘图装置可绘出材料的拉仲图，图 4a为塑性材料的拉伸图，图4b为脆性材料的拉伸图。由于试件在开始受力时， 其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉仲图最初-?段是 曲线。 . . U)MM MW 图4试件拉伸图 对于塑性材料，从拉仲图小可看出材料的屈服载荷Ps,故材料的屈服极限 os=P/A0 试件拉伸达到最大载荷之前，在标距范囤内的变形是均匀的。从最大载荷开 始，试件产牛颈缩，截面迅速变细，载荷也随之减小。取试样最大载荷则材 料的强度极限Ob=Pb/Ao 试件断列后，将试件的断口对齐，测量出断裂后的标距h和断口处的直径 山，则材料的延伸率。和截而收缩率貯分别为： OOK 和F= OOK 和 F= \4X|OOW 式小，1°,入分别为试验前的标距和横截面面积；1. , A.分别为试验后的 标距和断口处的横截面面积。 如果断口不在试件距屮部的三分之一区段内，则应按国家标准规定采用断口 移屮法來计算试件拉断后的标距h。其具体方法是：试验前先在试件的标距内, 用刻线器刻划等间距的标点或圆周11个，即将标距长度分为10等份。试验后将 拉断的试件断口对齐，如图5所示，以断口0为起点，在长段上取基本等于短段 的格数得B点.当长段所余格数为偶数时，如图5心）所示，则取所余格数的 一半得C点，于是11=AB+2BC 若长段所余格数为奇数时，如图5 （b）所示，可在长段上取所余格数减1 Z半得C点，再取所余格数加1Z半得G点，于是l^AB+BC+BC, J g CCr- J g CCr -f- -?- J-*— f .4 图5断口移屮 当断口非常接近试件两端部，而与其端部的距离等于或小于直径的两倍时, 需重作试验. 二、实验内容 观察材料在拉伸过程屮的各种现象（包括屈服，强化和颈缩等现象），特别 是外力和变形间的关系，并绘制拉仲图。 测定材料的强度极限切，对于塑性材料还需测定屈服极限g 延伸率5和 断面收缩率屮。 观察断口，比较不同材料拉伸破坏特点。 本实验测试橡胶的拉仲特性。 三、实验设备和材料 实验设备：万能材料实验机，冲片机，哑铃型试样制样机，游标卡尺 实验材料：橡胶 四、试验方法和步骤 1.准备试件。用刻线器在原始标距范围内刻划圆周线或打点，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺 1.准备试件。用刻线器在原始标距范围内刻划圆周 线或打点，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺 在试件原始标距内的两端及屮间处两个相互垂直的 试件的原始截而面积A 试件的原始截而面积A。（取三位有效数字）。 2?调整试验机。熟悉万能试验机的操作规程和原 图6拉仲试验机 理，根据材料的抗拉强度。b和原始横截而而积估 算试件的最大载荷。开动试验机，使工作台上升10価左右，以消除工作台系统 自重的影响。调整好自动绘图装置。 3?装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最 后夹紧试件下端。注意：试样不可一次夹紧，应在预拉一次后再夹紧。 4?检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量 载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极