通风除尘与气力输送技术 第二节 离心式通风机的构造和工作原理 第二节 离心式通风机的构造和工作原理.docxVIP

粮食工程技术专业教学资源库 Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材 第二节 离心式通风机的构造和工作原理 一、离心式通风机构造 离心式通风机由进风口、叶轮、机壳、轴及轴承等部分组成，如图3-6所示。 图3-6 图3-6 离心式通风机构造图 1-进风口 2-叶轮 3-机壳 4-轴 进风口位于离心式通风机机壳的侧面，形状以圆筒形、圆锥形、圆弧形和流线型短管最为常见，如图3-7所示。进风口起着将气流均匀地导向叶轮，同时尽量避免涡流产生，流动阻力最小的作用。图3-7中，流线型进风口的气流流动性能最好但制造困难，圆筒形进风口性能最差但制造容易。无论何种形式的进风口，离心式通风机的进风口的管道截面一般做成收敛形。 （1） （1） （2） （3） （4） 图3-7 离心式通风机进风口的几种形式 （1）圆筒形 （2）圆锥形 （3）圆弧形 （4）流线型 叶轮式离心式通风机唯一的运转部件，也是对气流做功的部件，正是叶轮的旋转对气流做功才使得通过风机的气流压力得到升高。 叶轮即离心式通风机的转子，由前盘、后盘和固定于前后盘之间的叶片组成。不同风机的差别，主要表现在叶轮的前盘和叶片的结构形式上。 叶轮的前盘有平板形、锥形和弧形三种形式，如图3-8所示。对于平板形前盘的叶轮，气流轴向进入叶轮后由于离心力作用径向流出叶轮时，流动损失最大，效率较低，但易于制造；弧形前盘叶轮的流动损失最小，效率最高，但制造工艺复杂；锥形前盘叶轮效率、制作（1） （1） （2） （3） 图3-8 平板形、锥形和弧形前盘 （1）平板形前盘 （2）锥形前盘 （3）弧形前盘 叶轮的后盘为平板形圆板，用铆接或焊接固定于轮毂上，轮毂通常由铸铁制成，用于固定轴。 叶轮的叶片有直线形、曲线形（弧形）和机翼形三种基本形状，如图3-9所示。从空气动力学性质看，机翼形形状的叶片最符合流体的流动规律，流动损失最小，直线形叶片流动损失最大；但从制造角度看，机翼形形状的叶片最难制造，而直线形叶片最简单。 （1） （2） （3） （1） （2） （3） 图3-9 叶片的基本形状 （1）弧形 （2）直线形 （3）机翼形 （1）前向叶片 风机叶轮上叶片出口安装角β2＞90°，叶片弯曲方向与叶轮旋转方向一致，见图3-10（1）。 （2）后向叶片 风机叶轮上叶片出口安装角β2＜90°，叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反，见图3-10（2）。 （1） （2） （3） （1） （2） （3） 图3-10 叶片的安装方式 （1）前向叶片 （2）后向叶片 （3）径向叶片 叶片的不同安装方式，表现在叶轮对气流做功的大小不同，因而风机的性能参数也不同。一般对于由前向叶轮制造的风机，不论采用哪种前盘，风机效率差别不显著，而对用后向叶轮制造的风机采用锥形、弧形前盘与使用平板形前盘比较，效率提高显著。三种叶片安装方式的风机分别具有以下性能特点。 （1）从气体获得的压力看，前向叶片最大，后向叶片最小，径向叶片居中。 （2）从效率方面看，后向叶片风机的效率最高，前向叶片最低，径向叶片居中。 （3）从结构尺寸看，在风量和转速一定时，达到相同的压力，前向叶轮直径最小，后向叶轮直径最大。 （4）从运行安全性方面，前向叶片风机易过载。 图3-11 图3-11 叶轮的结构和主要参数 D2—叶轮外径，m； b2—叶片出口宽度，m； D1—叶轮叶片进口直径，m； b1—叶片进口宽度，m； D0—叶轮进口直径，m； Θ—叶轮前盘倾斜角。 在离心式通风机中，前向叶轮风机一般采用曲线形叶片；后向叶轮风机中大型风机多采用机翼形叶片，中小型风机则采用曲线形或直线形叶片。 常见叶轮的结构、参数见图3-11. 3.机壳 离心式通风机的机壳为蜗卷形，由两块侧板和一蜗卷形板组成。进风口设在机壳的一侧板上，出风口设在两块侧板之间及蜗卷方向上。在出风口内侧的机壳内设置有风舌，目的是避免叶轮甩出的气流在机壳内形成内部循环。 蜗卷与叶轮之间的截面面积沿着叶轮旋转方向逐渐增大，因而气流在向出风口流动过程中动压减小，