冬季混凝土工程施工方案.docxVIP

冬季混凝土工程施工方案 一、 基本要求 1．混凝土工程的冬期施工， 要从施工期间的气温情况、 工程特点和施工条件出发， 在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。 2．新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约 9%， 同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比 正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强 度约损失 50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此 遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混 凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍 得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在 硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。 3．混凝土的温度降至 0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。 抗冻临界强度规定如下： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计的混凝土强度标准值的 30%； 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 40％，但 C10 及 C10 以下的混凝土，不得低于 5.0N/mm2。 如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 4．冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于 42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg，水灰比不应大于 0.60 并加入早强 剂。 5．为了减少冻害， 应将配合比中的用水量降低至最低限度。 办法是：控制坍落度， 加入减水剂，优先选用高效减水剂。 6．为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的 1%（按 无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐： （1）露天结构或经常受水淋的结构； （2）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施 的结构； （3）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； （4）预应力混凝土结构。 素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。 7．整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过 表 22-27 的规定。 混凝土的升温降温速度 表 22-27 表面系数 升温速度（℃ /h） 降温速度（℃ /h） ≥6 15 10 ＜6 10 5 注： 1.表面系数系指结构冷却的表面积（ m2）与结构全部体积（ m3）的比值； 2.厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。 8．用蒸汽直接加热养护混凝土时，采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过 80℃。 9．模板和保温层，应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 10．未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或 动力荷载的作用。 11．冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和 寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 二、 混凝土的拌制 1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法， 当加热水仍不能满足要求时， 再对 骨料进行加热。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到 100℃， 但水泥不得与 80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。 2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法， 但骨料不得在钢板上灼炒。 水泥应 储存在暖棚内，不得直接加热。 3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子 的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 4.拌制掺外加剂的混凝土时， 如外加剂为粉剂， 可按要求掺量直接撒在水泥上面和 水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 5.严格控制混凝土水灰比， 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水 中扣除。 6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。 7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。 8.混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算： T0＝[0.9（ mceTce＋msaTsa＋ mgTg）＋ 4.2Tw （mw－wsamsa－ wgmg） c1（wsamsaTsa＋wgmgTg）－ c2（wmmsa＋ wgmg）」 [4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg） ]（22-10） 式中