塑胶射出成型技术.docVIP

最近的塑膠射出成型技術 作者：曹祥恩 一、 前言 射出成型系統包括了射出成型機、模具、成型條件、成型方法、成型品設計等重要因索，成型品的品質、 成本即受這些因索之影響，而各項因索又會互相干擾。 射出成型機在全電動化、精密控制、專用機台等方面的進步很顯著，尤其是全電動射出成型機的訂單已 超高油壓式射出成型機，其優點在於精密控制性以及節約能源方面。 電動射出機以小型機爲主，但最近已有鎖模力超過1000噸的人型機了。各公司並開發DVD、連接器、 微齒輪等精密成型品的專用成型機。此外模具也在精密化、熱澆道等方面進步顯著。以卜因篇幅所限， 將以最近的成型法爲中心，介紹其代表性例子。 二、 超高速肘出剜 模穴充塡壓力要進一步均一化，可採用多種方法，其一爲提高射出速度。對薄肉或複雜形狀的模穴，爲 將熔融塑料充塡至最末端，各公司均開發出超高速射出成型機。可成型厚度0.5mm以下的薄製品，日不 FANUC公司利用線性馬達,使射出速度達2000mm/s，加速度13G以上,用此超高速成型機製造厚度0.13mm 的喇叭筒。日精樹脂工業公司則以油壓機開發出射出速度2000mm/s的機台。 熔融塑料是非牛頓性流體，其粘度會隨剪切速度而下降，塑料更因射出成型時的剪切發熱而流動。（圖 1 ）爲60*290*2mm的模穴在充塡後立即試算出來的料門至145mm位置的塑料溫度分布圖。射出速度愈人， 模具壁面相接之固化層部分發生更多剪切發熱，使其溫度上升而阻止固化層的形成，促進塑料流動。射 出成型時在最易冷卻的部分，對與固化層相接部位施以最人剪切速度，使該部分粘度下降，且引發自行 發熱而保持流動，這是巧妙應用熔融塑料特性的成型法。 HSmm390mm (Eod) HSmm 390mm (Eod) 模穴充塡後的塑料溫度分布 三出卿 成型品單位投影面積鎖模力爲0.3噸/cn?左右者，爲一般的射出成型，低壓射出成型的鎖模力則多在其 一半以下。代表性的成型法爲射出壓縮成型法（圖2），不但模內壓力均一，塑料可均一地流動至模穴末 端（圖3） 流動長度也可增至2倍（圖4）。0.6mm厚的光碟、各種電子儀器的薄肉外殼等均可用此法成 型。射出壓力可精密控制的低壓成型，已被各種射出成型機所採用。 0 0 （a）模具就定位（b）熔融塑料射出 （c）壓椅賦型 圖2射出壓縮成型製程 轴出成型射出壓縮成型圖3模內塑料壓力的分布30MPa 20MPa lOMPa30MPa列出壓縮成型：□平均內壓 轴出成型 射出壓縮成型 圖3模內塑料壓力的分布 30MPa 20MPa lOMPa30MPa ?平均內壓 △平均內壓 射出成型：★平均內屋 不同的平均模内壓力F *厚度與 流動長度的關係 四.提高模具表面轉寫性 射出成型週期的時問不可增加,但乂要求模具表面的轉寫性要提高，如鏡面外觀、降低熔接線的痕跡等。 這原本是要靠塗裝等二次加工來完成,但爲降低成本、減少塗裝時對人氣的污染,或考慮材料回收利用, 因此多要求免塗裝化。 近年來，一些資訊產品(如光碟)有精密表面，導光板等也要求性能提高，因此促成模具表面轉寫性提高， 其具體的方法如下： 以高速射出、高溫模具來改良。 用射出壓縮成型、氣體輔助射出成型等方法，以提高塑料壓力的傳達。 將熱媒、冷媒交互流過模具(循環加熱、冷卻法)。 成型前以高週波誘導加熱法將模具表面選擇性加熱。 成型前將模具表面輻射加熱。 於模具表面設電絕緣層及導電層，藉導電層來加熱模具表面。 將持續振動塑料並成型(Rheomolding) ° 將持續振動模具並成型(UIM)。 以隔熱層披覆模具表面的模表面隔熱法(隔熱模具法/CSM、ULPAC等)。 利用二氧化碳的方法(AMOTEC)。 以上方法均冇其優、劣點，必須依用途來選用可發揮其優點的方法。 在成型前以電氣等外部能量來加熱模具表面的方法(3?6法)，爲主動控制法(Active Control)，不施加 外部能量而以塑料本身的熱來保持模具表面高溫者，爲被動控制法(Passive Control)。 利用二氧化碳的方法是旭化成開發的AMOTEC法，與以往的方法是完全不同的。二氧化碳是塑料的良好 可塑劑加入塑料中可大幅降低塑料的Tg値(圖5)。 二筑化碳邓力MPa 圖5吸收：?包化碳後Tg値下隆 射出塑料的表層吸收二氧化碳後，固化溫度卜-降，模具轉寫性即改艮，此爲AM0TEC的原理（圖6）。圖6 中加壓二氧化碳供應模穴內，塑料在二氧化碳的壤境下充塡入模穴，熔融塑料如噴泉般流動，將二氧化 碳擠壓至模壁與塑料之界面，使其溶入成型品的皮層，皮層部分塑料的固化溫度即下降，若固化溫度較 模穴表面溫度爲低則不會形成固化皮層射出完畢後藉保壓即可提高模具表面轉寫性。 模具 圖6模穴內二氧化碳的作用 一般的成型，爲使成型品冷卻，模具表面溫度要較塑料的固化溫度爲低