品质部工作作业流程.docVIP

质检部工作步骤 12月 质检部工作内容：全体部门职员以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全方面、严谨工作态度和做事方法，严格根据产品质量检验标准把好质量关。职能为判别、把关、汇报、监督。工作步骤以下： 质检人员职责 1.1质检人员代表本企业利益，严格根据产品检验标准对产品质量进行检验。 1.2制订产品检验标准：依据用户协议要求，参考国际、国家标准、行业标准制订企业产品检验标准。 1.3严格根据产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺点2.5，轻缺点4.0验收；开箱数为订单数平方根)对企业来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求用户及产品根据特殊抽样标准：Auchan 自有品牌产品、Adeo Dexter 产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺点1.5，轻缺点4.0验收；开箱数为订单数平方根)进行检验把关。 1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确定，在包装过程中按抽样百分比在产品生产前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。 1.5按系统要求统计来料检验汇报 1.6对于不合格产品，根据要求开出不合格处理单，并对不合格产品进行跟踪。 1.7严格根据操作规范使用和维护检验设备。 检验步骤 2.1现场检验步骤 2.1.1依据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，根据部门分工职责实施每日检验任务。 2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品检验资料（包含用户提供PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，标准受骗日到货，当日验完。如周末或节假日有紧急需要验货产品，采购部（或业务部因验货安排）需提前以邮件方法通知质检部，质检部妥善安排验货需求。 2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱产品中平均抽取所需检验产品进行相关项目检测，确保检验结果均匀性。 2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货物流转卡上注明，同时通知采购部补 2.1.5完成验货，现场在货物流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员 2.1.6检验结束时，必需将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现场杂物（如打包带等），保持现场清洁。 2.1.7输入产品检验汇报，同时把检验结果登录到信息系统上。检验结果PASS但需要返工（如破箱、贴唛、贴条形码等）在系统中统计保留，并在确定返工内容合格 2.1.8如有不合格产品，应立即开出《不合格处理单》并交于采购部确定处理。对于已判合格，以后因为其它原因或检验员疏忽造成产品不良，根据来货产品不合格步骤开出《不合格处理单》并交于采购部确定处理，并需立即将信息系统合格信息驳回审核 2.1.9对于验货过程中检出有严重缺点产品，但缺点百分比在抽样标准许可范围内，则将缺点产品提供给生产部（由巡检确定）安排补相同数量产品。同时在流转卡上注明缺乏对应数量，并盖PASS章。 2.1.10对于长时间作库存重新开启出运产品，业务部在下mto时，以邮件形式通知质检部（邮件内容包含规格型号，数量等），质检部对该库存产品品质根据标准进行重新检验，并在一个工作日内有产品品质判定结论，库存产品状态合格，邮件回复业务部和采购部知悉。库存状态不合格，邮件回复采购部并抄送业务部知悉。原流转卡不作改动。 2.1. 【1】查对正侧唛头（成品）； 【2】抽箱清点单箱数量，清点总箱数，计算总数量； 【3】量外箱尺寸，查看破箱情况（成品）； 【4】纸卡、包装材料检验（成品）； 【5】产品外观检验，（目视/丈量）； 【6】产品理化、功效测试； 【7】填写货物流转卡，汇报不合格品处理单。 假如用户有PIF资料和其它要求资料，以用户提供资料为基准进行产品检验。有金样本产品进行金样本比对。 2.1.12辅料检验注意事项：对于表面未作上油和覆膜纸卡、标贴等印刷品，检验时开包数为100％，每包纸卡有上到下（上、中、下、）按抽检百分比进行均匀抽检。 2.1.13 巡检确定生产装配品质和生产产品合格包装 2.1.14用户要求出具自检汇报，根据本企业2.1.10现场检验步骤进行 2.2工厂验货步骤 2.2.1需工厂验货产品汇总： 【1】款到发货产品 【2】工厂验货直接出运产品 【3】首单出运产品，十二个月内无出运订单视为首单操作 【4】本企业不能做相关理化检测产品、高危产品 【5】存在严重质量问题或缺点产品 2.2.2本部门在接到采购部发出验货信息后，结合其它订单情况及本部门综合情况统一安排出差行程 , 填写出差申请表，由部门签字后交于办公室（考勤）立案 2.2.3检验员在接到出差行程安排表时，准备好相