高炉炉况的调剂.docx

高炉炉况的调剂 高炉冶炼进程是由经常变化着的许多因素决定的，因而需要根据炉况反映随时采取调剂措施，纠正炉况波动，稳定高炉进程，用于临时调剂炉况的主要措施如下： 3.5.1风量 1)高炉全风量操作与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证，全风量制定的主要根据是： ①高炉生产任务； ②风量与料柱透气性相适应的原则； ③合适与最有利的风速和鼓风动能； ④原料条件和炉役、设备状况。 2)加风操作需注意其它条件不变、风量过大与风压不相适应时会造成崩料、悬料或管道行程。 3)短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温升高。 4)长期慢风作业，除了影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型破坏及煤气分布失常。高炉操作严禁长期慢风作业。 3.5.2风温 1)调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此它对调节炉缸温度、改善生铁质量有很大作用。 2)风温的改变，将使鼓风动能变化，炉缸煤气流初始分布也会因此而发生一些变化。 3)风温的变动量较大时，炉内高温区随之升高或降低。 4)严禁长时间的低风温操作。 5)风温调剂是以改变煤气流为代价的，为稳定炉况，应尽量减少风温的调节，正常操作要力争将风温用到热风炉所能供应的水平。 3.5.3焦炭负荷 以焦炭负荷调节炉况，效果显著而准确，基本无副作用。为了不致引起炉温在调整过程中波动，使炉温从一个水平向另一个水平顺利过渡，调剂中要把握好时机与步骤。 调整负荷的办法主要有以下几种： = 1 \* GB3 ①固定矿批调焦批重量； = 2 \* GB3 ②固定焦批调矿批重量； = 3 \* GB3 ③特殊情况下可以采用抽焦补矿或加净(空)焦的办法。 3.5.4高炉富氧喷吹煤粉 3.5.4.1高炉喷煤对煤的性能要求： 高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以代替更多的焦炭。 1) 喷煤对煤的性能要求 = 1 \* GB3 ①煤的灰分越低越好，灰分含量应与使用的焦炭灰分相同，一般要求A＜15%。 = 2 \* GB3 ②)硫含量越低越好，煤的含硫量应与使用的焦炭含硫量相同，一般要求S＜1.0%。 = 3 \* GB3 ③ 胶质层越薄越好，Y值应小于10mm，以免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。 = 4 \* GB3 ④煤的可磨性要好，高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，-200目达到65%-85%，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。 = 5 \* GB3 ⑤煤的燃烧性能好，即其着火温度低，反应性强。燃烧性和反应性好的煤允许大量喷吹，并允许适当放粗煤粉粒度，降低制粉能耗。 = 6 \* GB3 ⑥发热值越高越好。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂（CO、H2）来代替焦炭。煤的发热值越高置换的焦炭越多。 2) 喷吹混合煤 = 1 \* GB3 ①烟煤和无烟煤的特点： 项目 烟煤 无烟煤 是否有烟 有烟 无烟 色泽 颜色发暗 有金属光泽 燃烧情况 燃烧火焰发黄 燃烧火焰发蓝 挥发值 Vr10--37 Vr0-10 有无爆炸性 有爆炸性 无爆炸性 着火点 比重小、396℃着火点 着火点高 特 点 (1)有爆炸性、着火点低、制粉和喷吹需加安全措施； (2)固定碳较低，喷吹后置换比较低； (3)挥发份较高，燃烧性好，高炉能够接受大量喷吹； （1）无爆炸性高、着火点高。制粉和喷吹安全； （2）固定碳较高，喷吹后置换比较高； （3）燃烧性差，大量喷吹后高炉不接受或置换比下降； 配煤混合喷吹：即同时提高了喷吹煤粉的安全性、置换比、燃烧率。 = 2 \* GB3 ②高炉喷吹混合煤，应符合以下要求： a.喷吹混合煤要促进煤质的改善，提高煤粉的综合理化性能，兼顾喷吹的安全性、燃烧性和置换比； b.所喷吹煤种资源充足、价格合理并有利于生产组织； c.所采用的煤种之间可磨性相差不宜过大。 3.5.4.2 喷煤的冶炼特点 1）高炉喷吹煤粉的意义 高炉喷吹煤粉（包括烟煤）不仅是高炉降低焦比的有效措施，也是降低生产成本、扩大高炉燃料品种，改善高炉操作的有效措施，高炉喷吹煤粉后充分利用热风炉风温，而用喷吹煤粉增减作为调节炉温的重要手段之一。 2）喷煤的特点 = 1 \* GB3 ①炉缸煤气量增加，鼓风动能增加燃烧带扩大。一般喷吹煤粉后比全焦冶炼时风口面积适当扩大，以保持适宜煤气流分布。 = 2 \* GB3 ②理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。 = 3 \* GB3 ③料柱阻损增加，压差升高。 = 4 \* GB3 ④间接还原发展直接还原降低 3.5.4.3高炉富氧鼓风特点 1） 富氧鼓风后由于风中氧浓度增加，燃烧的燃料量增加，使高炉增产。 2）风口前理论燃烧温度提高。 3）富氧提高了理论燃烧温度，下部高温区热交换明显改善，热量集中于炉腹以下