燃气灶脉冲点火.docx

目前我国约有1000家燃气灶具生产企业。年产量约 3000万台。其中规模较大、产品质量和 管理水平好的企业只有100家左右，其余大部分则是简单组装型企业。由于这些组装型企业 的产品质量和技术普遍较低。随着国家燃气灶具产品生产许可证换 （发）证制度的实施，超过 600家的企业将被强制淘汰。如何降低成本，生产性能稳定，节省能源的燃气灶是各燃气灶 具生产企业取胜的关键，而脉冲点火控制器则是燃气灶中核心部分。本文介绍了一种高性价 比的燃气脉冲点火控制器设计，采用 Microchip公司生产的PICI6C7II单片机作为主控器， 实现了点火的智能化和火焰检测的无传感器设计，同时使能源的消耗降到最低。 2脉冲点火控制系统 脉冲点火控制器系统主要实现的功能：安全自检；点火控制；熄火保护；故障报警。 图I是脉冲点火控制器的工作流程。整个系统由点火开关控制，当用户按下点火开关时, 点火针产生高压火花，为了保证安全，延时 0. 1秒后再由点火控制器控制燃气阀打开，并通 过火焰检测判断点火是否成功，若有火焰信号则停止点火，同时启动反馈检测功能。整个过 程能有效避免出现燃气阀打开而未燃烧的状况，大大提高了产品的安全性和可靠性。 灯闭合，自检反馈正常 _ 开机卜的01点火卜T延时0?1 $开阀—Z斤检测火怡f 有火焰信号0?3s / 丄T停止点火卜T正常运行及馈检测 图1脉冲点火控制器的匸作流程 “my 脉冲点火控制器系统比普通燃气灶增加了脉冲点火控制电路、电磁阀控制、火焰探测针 等装置，系统框图如图2所示。即在工作时，由单片机 PICI6C7II先输出控制信号触发点火 控制电路、火焰检测反馈电路，通过火焰检测反馈电路检测火焰，并将检测的结果反馈至单 片机，单片机可根据输入的火焰检测信号控制电磁阀的开、闭，从而保证了燃气灶在发生意 外熄火及回火状态时，控制系统能及时关闭电磁阀，关断燃气通路，避免了因熄火引发的安 全事故。 图2总体设计图 3系统设计硬件 3. 1 PICI6C71I 简介 PICI6C7II是Microchip公司推出的一种CMO工艺的8位单片机，具有高性能RISC结 构CPU 8级硬件堆栈、13个双向I /0 口、4路8位A/D; I /0驱动吸收电流可达25 mA, 还具有看门狗电路，由于其指令简单（仅35条），操作方便，因此，可广泛应用于仪表、控制 领域。 在脉冲点火器设计中，PICI6C7II作为主控器负责用户的按键查询、火焰检测、电磁阀 的通关、点火控制等功能，下面重点对脉冲点火控制电路和火焰检测电路进行介绍。 3. 2脉冲点火控制电路 脉冲点火控制电路如图3所示，其工作原理：晶体管 Q2控制TT变压器振荡电压，Q1维 持变压器振荡，而Q1, Q2都由单片机的I /O端口控制。其中D1为一只10 V稳压管。当一 个I /0 口发出点火信号，变压器开始振荡，次级产生约 180 V的高压信号。高压信号通过二 极管整流向C1充电，这样高压信号就可施加到可控硅。 同时TT次级也向稳压管产生高电压， 若高电压达到稳压管的击穿电压， 稳压管被击穿，此时二极管导通，触发可控硅D3, D4导通， 从而在单点火高压包初级产生高电压，次级也产生 12 kV?18 kV的高电压。点火针接至TI， T2的次级，所以点火信号从单片机发出后，会在点火针产生电火花，从而达到点火目的。该 点火电路原理比较复杂，一般情况会考虑使用多个I/O端口控制。但是本系统设计双灶只采 用一个I/O端口，节省单片机的I /O端口资源，从而简化点火控制，降低产品成本，使程 序易于控制点火。该点火控制电路不仅应用于灶具点火，也可用于热水器等家用电器。 3. 3火焰检测电路 火焰检测电路如图4所示，该电路融合了点火电路和火焰检测电路，摒弃了传统的传感器检测思想，采用物理原理和简单电路实现火焰检测设计，简化电路设计，降低产品成本， 软件编程易于实现。其工作原理：图 4中的变压器的振荡电路可与点火电路共用，晶体管 QI 的作用与振荡电路中的Q2完全相同，都是维持变压器振荡。南于变压器输出交流信号，燃气 燃烧产生离子体，火焰产生正负极离子体，当交流信号到达火焰检测信号探针处，交流信号 可在火焰上形成通路，从而火焰起到一个二极管整流作用，使火焰探针左侧的电容充电，产 生一个负电压，经过比较器后变成低电平，由单片机的 I/0 口检测，从而完成火焰信号的检 测。 图4火焰检测电路1/0I/OPIC16C7111/0 图4火焰检测电路 1/0 I/O PIC16C711 1/0 4系统软件设计 为了使燃气灶点火控制器实现双灶的单独开启和同时开启， 除了共用的系统安全自检外, 程序可运行于3种点火模式：灶1点火；灶2点火；灶1、灶2同时点火。单炉点火的程序 流程如图5所示。点火过