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矿渣微粉在商品泥凝土中的应用 矿渣作为水泥混合材在我国已有 40多年的历史，但20世纪90年代以前，大多数是 将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大， 与熟 料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为 300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分 发挥。因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低， 凝结时间长。如将矿渣经过单独粉磨得 到矿渣粉，由于其比表面积达到 400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥， 这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣 （GGBFS）（矿渣微粉）。 矿渣微粉在国内外的应用情况 1862年德国人发现水淬矿渣具有潜在的活性后， 矿渣长期作为水泥混合材使用。 1865年德国开始生产石灰矿渣水泥。 随着矿渣硅酸盐水泥良好的耐久性及应用价值不断为 人们所认识，19世纪初在欧洲得到了广泛的应用。德国有关矿渣硅酸盐水泥的研究资料比 硅酸盐水泥的还要多。1933年出现了湿碾矿渣及湿碾矿渣混凝土技术， 50年代这一技术 曾在大型混凝土和预制混凝土中应用， 因湿碾矿渣浆具有储存和运输困难的缺点， 该技术并 未得到广泛推广。1958年南非将水淬矿渣烘干磨细，克服了湿碾矿渣浆储存及运输困难的 缺点，首次将矿粉用于商品混凝土。进入 60年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿 粉作为混凝土的独立组分得到了广泛应用， 90年代在东南亚、我国台湾、香港地区也得到 了广泛的使用。目前，国外一些发达国家已将掺有矿粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。 西 欧掺有矿粉的水泥约占水泥总用量的 20 % ;荷兰矿粉掺量 65 %?70 %的水泥约占水泥总 销量的60 % ,几乎各种混凝土结构都采用此种水泥；英国矿粉的每年销售量已达到 100多 万吨；美国、加拿大现在也将矿粉掺入水泥中应用于各种建筑工程 ；在日本、新加坡、东南亚 地区矿粉普遍地应用于商品混凝土和掺入水泥中。 美国1982年发布了《混凝土和砂浆用的磨细粒化高炉矿渣》 标准（ASTM C989 - 82）, 并于1989年进行了修订。澳大利亚、加拿大、英国等在 1980年-1986年期间也相继制 定了矿粉的材料标准。日本在 1986年由土木学会制定了《混凝土用矿渣粉》标准草案，于 1995 年3月正式修订为日本的国家工业标准 J ISA6206 - 1995），日本1988年还制定了 《掺高炉矿渣粉的混凝土的设计与施工指南 （草案）》。这些标准的制定和实施极大地推动了 矿粉混凝土技术的研究， 并促使矿粉混凝土技术得到了令人瞩目的发展。 在我国，矿渣运用 的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中， 成为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥。 随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用， 我国20世纪 80年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护， 自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。 1998年上海市实施地方 标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣粉》， 1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技 术规程》制定颁布。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉 （GB18046 - 2000）颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准 中正式将矿渣微粉命名为 矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。磨细矿渣作为一个独立的产品 出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。 据不完全统计上海每年用于商品混凝土和掺加在水泥中的矿粉已达到 80万吨。 矿渣微粉对混凝土性能的影响 磨细矿渣微粉磨到一定细度 (比表面积)，才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度 大小直接影响矿粉的增强效果，原则上矿粉细度越大则效果越好，但要求过细则粉磨困难， 成本大幅度增加。综合考虑矿粉的细度以 400m2/ kg?600m2/ kg为佳。 但实际应用中，由于矿渣较难磨细，考虑到磨机效率，矿渣磨细到 400m2/ kg? 500m2/ kg 已经比较好了。从颁布执行的 GB/T18046 - 2000 标准来看，只要将矿渣比表 面积控制在420m2/ kg?450m2/kg 即可满足标准中 S95级要求。这样，即可满足预拌混 凝土公司配制＜C60混凝土的要求。除非需配制 C80以上的混凝土，否则勿需耗费大量电 能生产比表面积 600m2/ kg的磨细矿渣。另外，仅用比表面积作为矿渣粉的质量指标是不 够严谨的，因为不同粉磨系统制备的磨细矿渣，即使比表面积相同，其活性指数 (特别是7d 龄期时)也不一定相同。 3。2 矿粉对混凝土耐久性的影响 矿粉降低水泥的水化热 混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热。由于混凝土热阻很