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质量方面年终总结 质量方面年终篇一：品质年终总结 品质年终总结 品质 年终总结（一） 一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序 进入 2006 年公司更加认识到质量工作的重要性，先后 出台了一系列 规章制度如部门工作管理规定、质量 信息管 理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起 到了很好的指导作用。 1-6 月份公司共召开了 5 次较大范围 的专题质量会议并自 4 月份起形成了质量例会制度，通过阶 段性的总结使质量工作更加扎实巩固。上半年公司还通过质 量通报的形式处罚和教育员工累计下发 9 份质量通报、处罚 了 29 人次，有效地制止了质量波动。 根据批量生产的特点公 司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制， 避免了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列 技术 培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到 了进一步提升。为 了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一 项重要的预防措施，对 20** 年生产的 18 台 SQ5SB2T 产品进 行了技术加固，该措施动用 4 名技术熟练工人历时近一个月 覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的 决心和对用户负责的态度，希望这一行动能深刻触动和提高 全体员工的质量意识！ 二、上半年质量统计 2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作 –独家原创 1 / 19 1-6 月份公司出厂的 93 台产品中因故障派出维修共 6 台次、返修率 6.45％，产品合格率 93.55％、在交货时存在问 题 9 台次，交货合格率 90.32％、合计计算产品出厂合格率 83.87％，反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。 上半年维修材料费用 39779.58+12000 计 51779.58 元、 维修差旅费用 14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计 48000 元， 共计损失 130332.08元。 不合格形成的主要原因为 1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、 部件砂眼漏油 未发现等。 2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如 安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、 油管长度不合适等。 3.生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、 漏发件现象。 4.公告出现错误造成合同损失。 5.产品设计有重大缺陷。 1-6 月份共接到质量信息 218 条，其中设计原因 80 条占 36.70％，供方原因 114 条占 52.30％，其余为制造原因 6 条占 2.75％、采购 9 条 4.13％。 从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开 发过程、采购过程、制造过程的管理控制。除公司及质量部 将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控 2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -