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超洁净房间铝合金门窗安装 抹灰后塞口 施工工艺 第 1章 先塞口 安装方法的弊病 由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安 装、还是在抹灰之后安装 , 目前各铝合金门窗生产厂和施工企 业 , 基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。 即在抹灰前安装门 窗框的“先塞口”方法。其固定方式则大多采用“射钉枪固 定法 。其操作工艺是 : 拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上 →填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。 这种传统工艺很容易出现两种质量通病 : 第一 , 门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性 砂浆 , 而是填塞普通抹灰砂浆 , 门窗口与抹灰面直接结合在一 起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口 , 往往不填嵌 缝油膏或硅胶 , 未形成弹性接缝。 这样铝合金材料与砂浆材料 热线膨胀系数不一致。 加上使用时的震动 , 就造成门窗框与墙 体间开裂不密闭。 第二 , 按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后 , 还要 进行室内抹灰作业 , 水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工 序 , 以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时 , 脚手架 、手推车、 砂浆等会造成门窗框的损坏污染 , 并且门窗框安装 完距竣工日期间隔较长 , 给铝门窗的成品保护带来很大的困 难。此外 , 由于先安门框后作地面 , 还会因 50cm线不准或地面 标高误差 , 导致铝合金门扇离地间隙不准确 , 严重时造成门框 返工。 第2 章 抹灰后塞口 工艺的具体作法 采用了抹灰后塞口工艺 , 可克服上述通病。 经北京制药厂 新建制剂车间工程应用 , 证明这种工艺效果很好。 该工程是整 座密闭厂房 , 建筑面积 1.7 万 m2,其中有引进的生产线 , 要求一 万级、十万级洁净度 ( 原美国 209B标准 ) 房间 2000m2。铝合金 门窗共 500余樘。设计按美国 GMP标准要求 : 门窗框必须与房间 内墙抹灰面平齐 , 以避免室内积尘； 门窗框必须在洞口抹灰完 成后安装 , 以避免污染损坏 ; 严格执行国家规范中的填塞、嵌 缝要求等。根据 GMP标准的要求 , 设计、建设单位、生产厂家 和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材。 这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形 ( 图8-28- 1) 。铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装。其异形加工 部分从洞口立面方向看 , 如同加了一个“贴脸框” , 使室内的 框、墙缝隙压在贴脸内。达到了美观、防尘、密封的效果。 框与墙体的固定方法 : 先施工室内和洞口抹灰、 现制水磨 石地面。 门窗洞口抹灰时 , 在铁脚位置处预留出安装槽。 安装 槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽