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地埋管，地源热泵系统成功的关键 地源热泵系统是将低品位热量转换成高品位热量进行供热、制冷的新型能源利用 方式之一。与使用燃煤、燃气、燃油等常规能源方式相比，其能量利用率为 3.5 以上（燃煤为0.65?0.85;燃油炉为0.7?0.9;燃气炉为0.8?0.85;电锅炉电热 膜的理想值也只能接近于1;空气源热泵系统可做到2.5，但在恶劣天气下效率 低，甚至无法启动）。地源热泵系统以其环保、节能、一机多用、维护量小、系 统运行稳定、能源重复利用等优点而得以推广。 然而在实际工程应用中，很多地源热泵项目因设计、施工及运行管理等问题，远 远没有发挥其应有的优势，到最后节能产品反倒成了耗能产品。 在此，简略介绍 下地源热泵地埋管施工质量是如何控制的。 地源热泵系统的组成 室内系统：风机盘管、空气处理机组、地板采暖、辐射等；机房系统：涡旋机组、 螺杆机组、离心式机组。室外系统：地埋管。 地埋管系统安装 地埋管换热系统施工是土壤源地源热泵施工重点，也是难点，其主要包括钻孔、 下管、试压、回填、室外管件连接五个步骤。地埋管换热系统一般是布置在基础 底板下，一旦施工完成将成为永久设施，并且无法维修，因此先进的施工技术、 规范的施工流程、严格的质量控制显得尤为重要。 考虑到地下室基层的原土稳定性，地埋管施工一般在基坑土方挖到一定深度时朝 进场施工，施工完成后再将土方挖至设计深度，故地埋管的成品保护工作亦相当 重要。 地埋管施工过程质量控制重点 1） 钻机操作过程中应注意钻机的水平度 （可用水平尺检测）及钻杆的垂直度（吊 线锤检测）； 2） 检查钻孔深度及钻孔直径，应满足设计要求；每组垂直 PE管除预留长度外， 其余均应埋设在钻孔井中（在每组 U型管的预留长度处作明显标记）；如果孔 底为基岩，则应加深1?1.5m，便于钻孔产生的岩石沉淀，确保下管长度； 3） U型管组对及PE管连接时，应注意管口的清洁，熔焊的质量（管口无杂质、 熔焊牢固无气孔）；U型管必须使用管卡保证管间距离及传热效果。 4） 每组U型管下管前必须做压力试验，必须带压下管，下管过程中应注意压力 表的指针有否下降；发现泄压后必须重新试压，必须确保垂直地埋管完好无损； 5） 为防止地埋管U型头部位在机械下管过程中受到损伤，应在靠近 U型头部位 连续安装5只管卡，用于钻杆顶入地埋管时即不损害 PE管，也可避免U型头直 接受力； 6） 采用钻杆辅助下管，不得用力压制钻杆下管；如遇下管困难，必须提管后再 清孔（或扩孔）； 7） 垂直地埋管的回填质量直接关系到地源热泵投入使用后的效果，必须高度重 视；采用注浆回填 （注浆管从管孔井底部开始， 逐渐至顶部） 为好，但费用较高； 砂石土质也可采用原浆回填；回填应多次检查，多次补填； 8） 采用原浆回填，应用泥浆泵通过灌浆管（灌浆管通过管卡中间孔洞与垂直地 埋管同时插入孔中至孔底），从孔底逐渐灌至孔口（灌浆管随灌随抽，直至抽出 孔外）；原浆必须是钻孔产生的且存放于泥浆池中的原浆， 严禁使用现场的混合 泥浆（泥浆随意排放的混合泥浆）；当上返泥浆密度与灌浆密度一致时，灌浆完 成； 9） 如采用人工回填原浆，必须多次回填，每次回填时应随时轻微摇动孔内 PE 管，确保原浆沉入底部； 当原浆回填至孔口位置时， 应清除孔口周围的积水或泥 浆，为其干燥收缩创造条件，并应补灌封孔； 10） 当孔内地下水较多时， 原浆回填料应掺入膨润土或粗砂， 经多次回填到位后， 孔口用水泥混合浆封口，防止孔中大量的地下水上冒影响底板结构安全。 11） 垂直地埋管敷设完毕，应在管口套上一段 PVC保护管，使之标记明显； 12） 基坑最后一层土方挖掘时， 每台挖掘机应派专人监护， 确保垂直地埋管不被 损伤；每台挖掘机配置二根16#曹钢，每根长0.8m左右，用于挖掘机移动时保 护垂直地埋管。 13） 水平管沟成型后，沟底应保证平整，无较大石块，沟底应铺填细砂，水平管 敷设完后，其上应忆再铺设细砂，然后回填原土并夯实； 14） 地埋管施工全过程中，试压工作特别重要，应特别关注； 15） 地埋管施工是一次的， 后续损坏无法修补， 故必须注重施工全过程的质量管 制。