车后桥壳的分析研究.docVIP

车后桥壳的分析研究 e-works 本文针对某型车的引进吸收开发过程中，其海南路试发现后桥存在的局部强度不足的情况，用 ANSYS彳j限元分析系统对其后桥壳进行了计算分析比较，并优化该产品的设计。 为了适应激烈的市场竞争,满足用户需求,企业需要开发出高品质、低价位的新产品。为此, CAE技术在汽车产品开发过程中越来越多地得到开发人员的应用。针对某型车的引进吸收开发过程 中，其海南路试发现后桥存在的局部强度不足的情况，用ANSYS冇限元分析系统对其后桥壳进行 了计算分析比较，并优化该产品的设计。 随着汽车对安全、节能、环保的不断重视，汽车车后桥作为整车的一个关键部件，其产品的质量 对整车的安全使用及整车性能的影响是非常大的，因而对汽车车后桥进行有效的优化设计计算是非 常必要的。本文介绍了冇限元方法对某型车后桥壳的分析研究，建立了车后桥壳的彳j限元计算模型, 并进行了多方案的模型计算分析比较，指出了其结构不足，提出了改进建议，为进一步优化设计提 供了重要理论依据。 建立后桥壳的有限元模型 根据该车后桥结构特点，传统的车桥冇限元简化分析…般将匝点集中于桥壳分析，该桥壳是钢板 焊接式，山两根主桥壳对焊，中段两侧焊冇以块三角形板，中间两端与桥后盖及主减速器壳连接固 定。一般其强度问题点发生的部位如图1。 图1焊接桥壳常见的高应力响应部位 木桥壳的G、H点即是平衡杆座板焊接位的应力集中问题，E点处在中间相对水平缓的过度部位，该处往往开大伞齿轮女装切槽或法篮螺孔，应力响应也较高，A、B点的高应力响应对应最大 侧向载荷工作情况发生。 载荷与约束 首先对后桥所受载荷进行分析，木分析考虑了两种工作载荷：一种桥负荷，分别作用在板簧支座 与桥壳联接位；另一种载荷为平衡杆在车身发生倾斜等情况时产生的抗力。 E 1Wac?jrT?c?图2平衡杆模型与抗力图3 E 1Wac?jrT?c? 图2平衡杆模型与抗力 图3车身不发工倾斜时桥壳应力响应分布 计算结果分析 通过FEM 通过FEM对平衡杆模型冇无作用力计算比较, 得出：平衡杆支反力对桥壳体的影响主要体现在 桥壳弯矩的加大。 ?I 3—BTACtr I别MEM??ODUMiS9?Ot? HLWt 网O?伽o丄畑6JtSfOl ?I 3— BTACtr I别MEM ??ODUM iS9?Ot ? HLWt 网O ?伽o 丄畑6JtSfOl ?XJU,■It ?! S3=-345Mpa 0? 2727 301# (註鸚严元力分札 吕 图4平衡杆角度为冬时桥壳最大应力响应 图5桥壳敏感部位局部的计算结果 分析表明，桥壳的高应力响应点在平衡杆加强板和桥壳焊接结缝，该点非常接近桥壳对焊焊缝与 琵琶段阔涨段的三角接板对焊位。从桥壳敏感部位局部的计算结果中，可见该段基木上是弯曲丁作 状态。焊点位存在较大的连接力，在桥壳焊缝同一部位的高应力响应。 平衡杆支座对桥壳作用分析 根据桥壳冇限元初步计算结果分析，验证了桥壳问题产生在DFG位，应力响应相当高。分析 发现了平衡杆支座板焊接部位有高应力响应等情况，判断分析疲劳源仃可能先发生在G点。扌非除加 大桥管根木性改进，这样分析丁?作重点放在平衡杆支座板和焊接部位结构分析和改进上。 AN力晌应 Sv3W?OML ?CWXCB *W AN 力晌应 Sv3W TTW-1 TOT me ..OOM5 mi nxn 9MX ?fa l■” Q ERQ XOTtHV9 ?mo 30t?W WF 图6支座板与桥壳间焊接点相互传递的作川力 图7平衡杆支座高应力响应分布 改进方案 综合上述分析对支座板结构进行优化设计，去掉原设计中向外沿伸的“耳字形”托板，将支座板 两端中部剪为内凹入形，以减少焊缝端点的应力集中，如图8所示。 结论 通过对车后桥壳的改进，可以达到不增加桥壳应力响应的条件下，有效的压低焊缝应力响应，如 前期实验的疲劳源的确发生在焊缝上，属于平衡杆支架焊接方面的问题，改进方向是尽可能弱化平 衡杆支座刚度，降低对桥壳的附加约束并减小焊缝应力响应。