电镀工艺学教案.pptVIP

2021/2/11 * 举例:电镀锌镍合金（20世纪80年代 ） 优良的防护性镀层 ,以取代镉镀层和锌镀层; 适于恶劣的工业大气和严酷的海洋环境; 耐蚀性（与镍含量有关） 随着镍含量的增加（7%-13%）,耐蚀性可增大3-5倍; 200~300℃加热后,钝化膜仍保持良好的耐蚀性。 镀层氢脆小,可代替镉镀层使用。 镀层硬度高（HV180～220）、焊接性好 镀液类型 脆化率（%） 碱性锌酸盐镀锌 78 氯化物镀锌 44 氰化物镀锌 53 光亮镀镉 18 电镀锌镍合金 2% Delta测氢仪,基体为碳素工具钢,硬度HV550,镀层厚度7~10μm,未进行除氢处理 2021/2/11 * 锌镍合金的耐蚀机理 锌镍合金生成的腐蚀产物为ZnCl2·4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3·3Zn(OH)2,腐蚀产物没有镍存在,比锌层腐蚀产物致密稳定,且不易导电,从而抑制了腐蚀,降低了腐蚀速度。 2021/2/11 * 锌镍合金电镀工艺规范 ZnNi Ni10-18%,NSS试验白锈500h以上,红锈1000h以上. 配方1(碱性镀液） 配方2（弱酸性镀液） 氧化锌 硫酸镍 氢氧化钠 乙二胺 三乙醇胺 镍配合物ZQ ZQ-1哈工大 电流密度 温度 阳极 镀层镍含量 8~12 g/L 10~14 g/L 100~140 g/L 20~30 mL/L 30~50 mL/L 20~40mL/L 8~14 mL/L 1~5 A/dm2 15~35℃ 锌和镍板, 约13%左右。 氯化锌 氯化镍 氯化铵 氯化钾 硼酸 721-3哈工大 SSA85 络合剂或稳定剂 pH 温度 阴极电流密度 镀层成分 70-80 g/L 100-120 g/L 30-40g/L 190-210 g/L 20-30 g/L 12mL/L 35mL/L 20-35mL/L 4.5-5 25-40 1-4A/dm2 含镍13％ 有机胺与环氧氯丙 烷缩合物 有机醛 碲酸钠 低区共沉积 镍含量5%-10%; 分散性好;腐蚀小,工艺稳定,成本低; 合金成分在较宽范围下分布均匀; 可直接钝化,耐蚀性优异; 电流效率低,不适于高碳钢铸件的施镀; 沉积速度慢; 镍含量大于10% 成分简单;电流效率在95%以上; 镀液稳定,容易操作; 有机胺效果最好 柠檬酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、多元醇 2021/2/11 * 配方2（Zn-Ni-P合金) 硫酸锌 硫酸镍 硫酸钠 次磷酸钠 pH 温度 阴极电流密度 镀层成分 50 g/L 140 g/L 70 g/L 50~100 g/L 3.0+1 室温 2~20A/dm2 含锌90％,含镍9.4％,含磷0.6％。 镀层结晶细致 耐蚀性更高 2021/2/11 *  钝化的难易程度取决于镀层中镍含量: 镍含量在10%以内时,易于钝化; 镍含量高于l0%后,则难于钝化。 锌镍合金的彩色钝化膜的色膜因镀液的体系不同有较大区别: 碱性镀液-------土黄（带彩）色主色调 弱酸性氯化物---带蓝色调的彩虹色。 锌镍合金钝化处理 2021/2/11 * 锌镍合金彩钝化工艺 适于镍含量在14%左右的合金镀层 CrO3 10~12.5g/L NaCl 38~50g/L NiCl2·6H2O1~3g/L FeSO4 3~5g/L Zn2+ 1~3g/L T=80~85℃ pH=2.5~3.5 t=25~50s 适于镍含量在20~25%左右的合金镀层 CrO3 5g/L 浓HCl 10~14mL/L CrCl3 3g/L t=10~20s 空停 1~2s 移动镀件 适于镍含量在12~13%左右的合金镀层 CrO3 15g/L Ti4+ 0.8g/L SO42- 3.9g/L F- 2.5g/L 浸渍温度=(55+1)℃,干燥温度=(60+1)℃ pH=1.0~1.2 t=10s 2021/2/11 * 适合镍含量10%~14%的合金镀层黑钝化 CrO3 10~15g/L NaHSO4 15~20g/L H3PO4 7.5~15mL/L HNO3 10~30mL/L 冰醋酸 3mL/L NaH2PO4 6g/L 发黑剂 15~20g/L 活性剂 20~40mL/L 辅助成膜剂 3~5g/L 锌镍合金黑钝化工艺 2021/2/11 * 铜含量高于锌含量的铜锌合金称为黄铜。 应用最广的黄铜含铜68％～75％, 含铜量70％～80％的铜锌合金呈金黄色,装饰性好。 锌含量高于铜含量的铜锌合金称为白黄铜。 特点:很强的抗腐蚀能力。 用途:钢铁零件镀锡、镍、铬、银及