冷却水路设计.pptVIP

* 很明顯地﹐變更了冷卻水路設計之後﹐在相同的冷卻條件下﹐翹曲變形減小了。 然而﹐X向仍然外張﹐Z向仍然上翹﹐可否將其再進一步減小﹐以取得最佳產品品質? 我們考慮到﹐設變的冷卻水路除了起到均勻冷卻作用外﹐還要起到矯正翹曲變形作用的。因此﹐我們可以通過改變成型條件﹐特別是改變冷卻水溫來達到目的。不過﹐該改變哪一條水路的水溫才好呢? 25 * 冷卻水溫 成型條件設變: 保壓曲線 T(sec) P(MPa) 90 1.5 3.5 13.5 0 Case4 * 冷卻分析結果比較: Coolant Temperature(deg.C) Case 3 65~65.4 Case 4 50~65.1 Temperature Difference(deg.C) Case 3 0.36~-6.8 Case 4 0.77~-12.4 * 流動分析結果比較: Fill Time(sec) Case 3 0.89 Case 4 0.89 Injection Pressure(MPa) Case 3 120.9 Case 4 120.8 Temperature(deg.C) Case 3 266.2~280.6 Case 4 266.2~280.6 * 翹曲分析結果比較: Deflection X(mm) Case 3 0.64 外張 Case 4 0.50 Deflection Z(mm) Case 3 0.24 上翹 Case 4 0.18 0.32 0.32 0.25 0.25 0.24 0.18 * 可見﹐設變成型條件之後﹐翹曲變形又減小了。 如果想取得最佳成型條件﹐我們可以使用MPI/OPTIM最佳化模組再進一步分析。 當然﹐要將翹曲變形完全消除是不實際的﹐我們只能將其控制在客戶許可範圍之內。 * 設計良好的冷卻水路﹐將可以縮短熔膠固化所需的時間﹐有效的增加生產效率﹐降低成本﹐並可使成品各部分均勻冷卻﹐防止產品因熱應力所造成的收縮扭曲變形等不利因素發生。 此外﹐在特定情況下﹐冷卻水路還起到矯正翹曲變形的作用。 設計總結 * 冷卻水路設計 對產品品質的影響 * 開始語 我們知道﹐幾乎每一個注射成型模具中都有冷卻水路系統﹐而模具設計同仁幾乎每天都涉及到冷卻水路設計。但冷卻的重要性何在呢? 又該如何設計冷卻水路呢? * 冷卻的重要性 冷卻速率和均勻度會影響產品最后的成型。這些影響包括兩個主要方面﹕品質和成本。 產品品質 表面光潔度: 許多材料需要相對高的模具表面溫度﹐在生產中以獲得良好的表面光潔度﹐如果某些區域與另一些區域的模穴溫度不同﹐那么在成品表面就會看到不同的表面光澤。 殘余應力: 殘余應力是在充填或保壓過程中剪切應力的結果。除了流動導致應力外﹐由于產品表面溫度不同﹐各個部分以不同的速率冷卻時也會產生殘余應力。這些殘余應力可能是產品在使用過程中過早損壞或者產品翹曲和扭曲的原因。為了減小這些應力﹐就需要均勻的冷卻。 結晶度: 半結晶材料成型過程中呈現的結晶度受熔體冷卻的影響。產品冷卻過程中結晶度的不同會影響體積收縮﹐要保待所需要的尺寸公差是困難的。不同區域體積收縮的顯著變化通常是產品翹曲的一個原因。 熱彎曲: 如果模具的上表面和下表面的溫度不同﹐一旦產品從模具中頂出﹐由于在上下表面之間不同的熱收縮速率﹐產品會彎曲。 * 生產成本 頂出溫度: 產品從模具中頂出的溫度會受很多因素的影響。產品的強度必須足夠大以抵抗由于體積收縮的變化和殘余應力而產生的翹曲和頂出系統對產品施加的局部應力。頂出力受產品的几何形狀、模具的表面光潔度和在充填與保壓過程中模穴的填充度的影響。 循環時間: 通常﹐循環時間是產品的溫度降到能安全頂出的溫度所花的時間。如果充填和保壓過程都是最佳化的﹐改善冷卻行為可以顯著地減小冷卻時間。因為冷卻時間通常包括80%的循環時間﹐所以減小冷卻時間會顯著減小循環時間和生產成本。 根據產品的用途﹐在均勻冷卻以保証產品的品質和快速冷卻以減小產品的成本之間取一個折中。 注射時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間 相關時間 * 影響冷卻系統行為的因素 影響冷卻系統的因素 從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 通過模穴壁的熱傳導: 冷卻系統行為也受通過模具材料到達冷卻水管的熱傳導的影響。模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響冷卻系統行為。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額