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地下连续墙的工字钢接头施工技术及改进 由于高层建筑的基坑开挖一般多为深基坑形式， 若不做好施 工围护措施， 极易会导致基坑失稳甚至坍塌的现象。 目前很多建 筑工程在进行深基坑开挖时都会采取地下连续墙的围护结构形 式，以保证深基坑的施工安全。 地下连续墙不但能够作为承重结 构缓解上部荷载对基坑侧壁的压力， 更重要的是其能够有效的防 止渗漏水现象， 为基坑开挖与基础施工提供了良好的环境。 而在 地下连续墙的施工中， 接头的处理好坏直接影响其防渗性能的高 低，工字钢接头作为地下连续墙常见的接头施工方法， 在实际应 用中还存在一定的不足之处。 为此， 笔者在分析其施工技术的基 础上，提出了一种改进方案，具体如下文所述。 1、地下连续墙的传统工字钢接头施工技术分析 地下连续墙在基础工程中所起到的主要围护作用是承重和 防渗，其主要是由间隔或连续的钢筋砼墙段共同组成。 在施工中， 钢筋砼墙段往往不是一次性浇筑完成的， 这就需要将两个不同时 段浇筑的钢筋砼墙段用接头连接起来， 形成连续墙体。 一般常用 的连续墙接头为工字钢、 接头管等形式。 但由于接头管的止水效 果很不理想， 因此逐渐被淘汰使用。 目前最为常用的就是工字钢 接头。传统的工字钢接头施工技术应用较为简单， 且施工方便快 捷，工字钢本身可以在现场加工，并且其刚度和强度都非常大， 渗水路径相对较长，因而可以起到一定的防渗效果。 在利用工字钢接头施工技术进行地下连续墙的连接时， 先要 根据实际需要进行工字钢加工， 一般都是在施工现场直接加工利 用。工字钢加工完成后，将其放入相应的槽段内。通常工字钢的 高度值要低于槽段的宽度， 因此在将其放入槽段之后， 泥浆就会 沿着工字钢外侧和槽段内壁流向一边， 从而达到防渗效果。 但是 在实践中发现， 工字钢接头在使用一段时间后， 其外侧就会逐渐 形成凝固的泥膜。若这些泥膜不能被水冲刷走，就会越积越多， 导致工字钢上部发生变形， 从而使得水或泥浆顺着变形的路径流 入墙内，形成一定的渗流通道，降低地下连续墙的防渗特性。尤 其是在一些土层较为软弱的地区， 更容易造成渗漏现象， 严重影 响地下连续墙的止水效果。 在以往的工字钢接头施工技术应用中， 为了防止这种渗漏通 道的形成，施工人员往往采用在工字钢外侧充填砂包的方式来应 对。但是在实际的工程应用中，由于泥浆具有很强的流动性，仅 仅以填砂包是很难保证其不会产生渗漏的。 如何解决工字钢外侧 渗漏通道形成的问题是目前地下连续墙工字钢接头施工技术的 主要难题。 2、改进后的工字钢接头施工技术应用 由上述分析可以看出， 目前存在于工字钢接头施工的主要问 题是如何解决渗漏问题。 现有一种改进的技术方法能够在一定程 度上解决这一难题。 改进方法即是将在工字钢外侧所填充的传统 砂包改为“接头钢塞 +砂包”的方式。改进后，接头钢塞将代替 泡沫，早期槽段混凝土初凝后拔去接头钢塞， 后期施工时可省去 劈打泡沫及残积混凝土块。由于接头钢塞可重复使用 2 000 次以 上，因而省工省时又降低成本， 其防渗效果远比传统方式要好很 多。空心钢塞用8mm厚钢板焊制而成，钢塞长度与槽深相同，可 分段或整段制作。 3、改进后的工字钢的应用 工字钢安装 根据吊装设备能力， 早期槽段钢筋网 （工字钢焊接在钢筋网 的两端）可分段或整段制作，尺寸应准确。工字钢（连网）安装 时，垂直分段驳接或整体吊装均可， 必要时可用仪器将垂直偏差 控制在 1%以内。钢塞安装应在工字钢（连网）安装完毕后进行。 槽深小于15m时可整段吊装，槽深大于15m时可分段吊装并用法 兰盘驳接。钢塞安装后即回填砂包。 接头钢塞的拔除 采用改进后的接头方式时， 应在早期混凝土初凝后、 终凝前 拔除钢塞， 根据实际情况可一次或分次提拔。 影响拔塞成功的主 要因素如下： 1 ）吊装设备起重能力是拔塞成功的保证，其吨位偏低易造 成拔塞失败。 2） 钢塞埋得越深，钢塞的抗拔力越大，越易造成拔塞失败。 3） 浇筑早期水下混凝土时，混凝土有可能浇渗到钢塞处埋 住钢塞， 而浇渗混凝土量、 与钢塞接触面大小及浇筑时间直接影 响钢塞的抗拔力。 拔塞过早易引起早期混凝土浇渗流失， 甚至使 早期混凝土出现蜂窝等质量问题；拔塞过迟浇渗混凝土会凝固， 易造成拔塞失败。 因此， 拔塞时间和拔出长度应根据水下混凝土 的初凝及终凝时间来考虑。 4）分段驳接钢塞时，若驳接处拉力不够，易造成钢塞在驳 接处拉断， 因此驳接要牢固。 使用驳接法兰及螺丝等受拉配件要 经强度计算。 为保证拔塞成功， 要充分考虑以上因素及其他有关因素， 万 一拔塞失败，须在 5d 后用十字钻强行冲打清除钢塞。 3.3 后期槽段接头施工 早期混凝土浇筑 5d 后，方可进行接头施工。关键是彻底清 除早期在工字钢后期腹腔的泡沫 （指采用泡沫填充者