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地下室底板大体积混凝土裂缝控制施工技术 引言 随着建筑行业的发展， 大体积混凝土得到了广泛的应用， 尤 其是在地下室底板的设计当中。 地下室底板是承受荷载、 支撑整 个建筑物的重要部位， 地下室底板的质量直接影响着建筑物的安 全，尤其是底板的混凝土质量的好坏。 但由于地下室底板大体积 混凝土工程具有混凝土强度高、水泥用量大、施工技术要求高、 水泥水化热较大、工程条件复杂、施工连续性强，不易控制的特 点，如果施工措施不力，极易产生不同程度、不同形式的裂缝。 因此，在地下室底板大体积混凝土施工中， 裂缝控制是难点也是 重点。 工程概况 珠海世邦我的家居世界工程为框架结构五层，设地下二层， 总建筑面积73000?Q 建筑东西长230m南北宽约60m基础为 筏板基础，筏板厚度800?L，基础梁截面为800X 1600?L,属超长， 超宽大体程混凝土结构。地下室筏板基础南北向设置 4 条后浇 带。底板和地下室墙体混凝土强度均为 C40,混凝土抗渗等级P8。 裂缝控制技术方案 本工程施工工期非常紧迫，为节省工期、同时保证工程质 量，，根据我公司施工的类似工程的经验，和设计院对本工程特 殊混凝土施工探讨， 采用改后浇带为间歇式膨胀加强带， 采用超 长无缝的施工方法， 该方法能实现了超长混凝土结构连续浇筑施 工，大大节约工期。 超长混凝土结构无缝施工的原理及应用 (1) 原理 超长结构温度收缩、 干燥收缩应力集于构件中部， 为防裂而 在此部位设膨胀加强带， 以较大膨胀应力补偿温差、 干缩收缩应 力，膨胀加强带是实现超长结构连续施工而人为采取的措施， 是 一个“假缝”， 膨胀加强带可根据现场情况确定采取整体连续浇 筑或局部连续浇筑， 这通过设立连续式、 后浇式与间歇式不同形 式的膨胀加强带可以实现， 膨胀加强带可有效减低施工期间的温 度应力、收缩应力，同时以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应 力集中的地方，是“抗放兼备，以抗为主”的技术路线。 加强带设在原后浇带的位置上，带宽为 2m带两侧设镀锌 快易收缩网，并用立筋 ①16?①18300加固，目的是防止两侧混 凝土流入带内。 这样就可实现混凝土连续浇筑或称无缝施工。 施 工时，带外用小膨胀的补偿收缩混凝土，浇筑到加强带时，改用 大膨胀混凝土， 其强度等级比两侧高一个等级。 浇筑到另一侧时， 又改为浇筑小膨胀混凝土。 如此循环下去， 可连续浇筑 100?120m 超长结构。 膨胀加强带的构造参见 《补偿收缩混凝土应用技术规 程》JGJ/T178-2009。 (2)HCSA高性能混凝土膨胀剂 补偿收缩混凝土用于超长结构无缝抗裂施工， 混凝土膨胀剂 至为重要。膨胀剂膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工 难以实现。本工程采用 HCSA高性能混凝土膨胀剂。HCSA具有与 强度发展相协调的膨胀速率，膨胀能高、稳定性好、安全可靠等 特点。 是配制高性能膨胀混凝土的理想材料， 同时能明显改善混 凝土的级配，提高混凝土的抗渗性，具有补偿收缩能力。 膨胀加强带的设置 根据原设计图纸， 本工程共设置 4条后浇带， 根据工程实际 情况和参考《补偿收缩混凝土应用技术导则》 (RISN-TG002-2006) ，将后浇带改为膨胀加强带。 技术准备 补偿收缩混凝土技术要求 根据不同部位设计混凝土配合比，调整 HCSA高性能混凝土 膨胀剂掺量，实现取消后浇带、提高混凝土抗裂防渗的目的。详 见表 1。 表 1 混凝土技术要求 大体积混凝土温度控制要求及实体试验 1)温控要求 ?控制混凝土入模温度：不大于 25C。 ?混凝土温度控制指标：800mm厚 C40混凝土筏板基础，最 高温度应小于65C, 300mm厚 C40外墙混凝土最高温度应小于 45C. ?混凝土凝结时间：25 C实验室内测试的凝结时间应不小于 40 小时。 2) 混凝土凝实体试验 根据现场施工情况，对2#、3#塔吊基础进行C40P8大体积 混凝土实体试验。两塔吊基础尺寸分别为 6500m m 6500mm 2000mm 5600mm 5600mm 1350mm 试验配比 及有关数据如表 2 所示，大体积测温数据见图 1 、图 2。 图1 2#塔吊大体积混凝土测温记录 图 2 3#塔吊大体积混凝土测温记录 C40P8大体积混凝土实体试验结果可以看出，搅拌站的混凝 土入模温度均为30 C左右，高于大体积混凝土最高入模温度的 要求，说明不采取相应降温措施， 混凝土入模温度不能满足技术 规定的要求；大体积混凝土最高温度发生在 40?44小时，峰值 温度约70C,考虑到入模温度高于技术要求 5C,所以可以判断 当入模温度满足技术要求规定的条件时， 800mn厚 C40混凝土筏 板基础最高温度小于65C，这说明混凝土配合比能满足大体积 混凝土最高温度的要求。 施工措施 4