地下室框架梁、顶板模板技术交底剖析.docxVIP

技 技 术交底 表 C2-1 记录 编 号 02-C2-002 工程名称 交底日期 2011年3月1日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 地下室框架梁、顶板模板 交底内容： 1作业准备； 1.1机具准备 1） 加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、 活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。 2） 运输机具；塔式起重机垂直运输，人工配合。 1.2材料准备。 1） 梁加固采用0 48 X 3.5钢管、卡扣、U托、$ 16对拉螺栓、PVC套管、三形垫片、海棉条 等。 2） 梁采用15mm多层板及50x100mm 100x100mm木方自配模板，碗扣架。 3）顶板采用15mm多层板，顶板主龙骨 100x100mm木方，顶板次龙骨 50x100mm木方及碗扣 架、U托、垫板，安全网等。 4）材料的选用及进场检验和试验报告，各种材料合格证明；合格后方能使用。 5）脱模剂；梁，顶板模板采用水性脱模剂。 1.3作业条件。 1） 测量放线；弹好轴线、柱中心线、梁位置线、水平标高线、梁底标高线、立杆位置线。 2） 隐蔽验收；梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并 办完隐检手续。 3） 交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。 4） 顶板材料要严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的材料应退场，严禁不合 格顶板材料进场使用。 5） 梁模板按楼进行统一编号， 标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面 上口中部位置，以利于识别安装部位。 按照图纸设计尺寸进行预拼装， 模板表面清理干 净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂标识，码放高度不得超过 1.2m。 2.施工操作工艺错施及主要做法要求 2.1工艺流程。 1）框架梁位置弹线t梁、板标高弹线t垫板t立支撑t安装水平拉杆 U托t支撑加固t安 技术负责人交底人接受父底人装主、次龙骨t龙骨调平t梁侧模板调直校正t安装多层板t表面清理t板刷脱模 剂T组织验收T模板办理预检。 技术负责人 交底人 接受父底人 技 术交底 表 C2-1 记录 编 号 02-C2-002 工程名称 交底日期 2011年3月1日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 地下室框架梁、顶板模板 交底内容： 2.2施工操作工艺要点及要求。 2.2.1自配模板； 1） 梁模板现场制作；龙骨与面板接触面应平直、方正，龙骨间距均匀一致，尺寸准确，厚度 一致偏差不大于 2mm 2） 多层板裁切应直、组拼应硬拼，缝隙应小于 2mm裁切边应用封边漆进行封闭处理。 2.2.2模板存放及运输； 1） 模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水 沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬 挂警示标牌，非工作人员禁止入内。 2） 梁底、梁绑模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫 100x100mm木方，码放高度 不得超过1.2m。 3） 使用塔吊及人工配合运输；各种材料应分类吊装 （U托附件使用容器吊装），吊装时捆绑 牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操 作面材料应分散堆放。 2.3模板安装； 2.3.1框架梁； 1） 框架梁底模板、侧模均采用15厚多层板，梁底与侧模提前配制，施工作业面现场组拼； 梁 底主龙骨使用0 48 X 3.5钢管，沿梁纵向钢管通长设置，沿梁横向双钢管间距 600mm设置； 梁帮主龙骨使用双排两根 0 48 X 3.5钢管合并设置，沿梁方向间距 900mm设置； 2） 梁底龙骨采用100X 100mm梁侧邦龙骨采用50X 100mm梁底模、梁侧模龙骨间距均不大 于200mm主、次龙骨间距均分布置。梁侧设置斜杆支撑间距同主龙骨间距，以保证两侧的 整体稳定及辅助螺栓支撑。 3） 300 X 600mm 350 X 600mm的框架梁设置三根 ①14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm 技术负责人交底人接受父底人 技术负责人 交底人 接受父底人 技术交底 技 术交底 表 C2-1 记录 编 号 02-C2-002 工程名称 交底日期 2011年3月1日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 地下室框架梁、顶板模板 及中间位置各设置 ①14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm对拉螺栓加设时应加设 PVC套 管。 4）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距 1200mm梁底中间加三根立杆，立杆间距 300mm，分别距两侧立杆 300mm，（不是大堂超高部位梁中间位置设两根支撑 ）横向间距 600mm，纵向按间距 900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水