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地下室钢筋绑扎工程施工工艺 1.1 材料及主要机具 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况时， 还需作化学成分检验。 钢筋应无老 锈及油污。 铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡、 各种挂钩或撑杆 等。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、 手推车、 粉笔、尺子等。 1.2 作业条件 按照施工现场放入平面图的规定的位置， 将规定的钢筋堆放 的场地还要清理干净， 并准备好垫木， 并按照钢筋的绑扎的顺序 进行分类堆放， 将锈蚀的钢筋清理干净。 在验证过程中进行核对 钢筋的级别， 对型号、 型号以及尺寸等要保持与设计图纸的要求 上一致。 当时共现场的地下水位较高的时候， 一定要做好排水降 水措施。 在施工现场熟悉图纸， 并根据施工现场来修正施工方案， 确 定钢筋的穿插就位的顺序进行有效地实施， 确定施工方法， 并及 时的做好施工工程中的技术交底工作。 根据施工过程中的地下室 的防水施工方案的控制， 主要采用的是内贴法以及外贴法的工程 施工方法。底板的钢筋绑扎做好底板的防水层以及保护层的工程 施工，支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地 下室外墙防水采用内贴法施工时， 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护 墙，做好防水层及保护层。 2. 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线f运钢筋到使用部位f绑底板及梁钢筋―绑 墙钢筋。 划钢筋位置线 按照图标的要求进行有效地实施，按图纸标明的钢筋间距， 算出底板实际需用的钢筋根数， 一般让靠近底板模板边的那根钢 筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋 位置线）。 绑基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线， 先铺底板下层钢筋。 根据底板受力情 况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢 筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时， 靠近外围两行的相交点每点都绑扎， 中间部分 的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全 部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但 必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块， 垫块厚度等于保护层厚 度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及 底板用钢量较大， 摆放距离可缩小， 甚至砂浆垫块可改用铁块代 替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据 梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋时， 绑完下层钢 筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m左右一个为宜）， 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋， 钢筋上下次序及绑扣方法 同底板下层钢筋。 底板钢筋若是存在绑扎接头的时候， 钢筋搭接的长度以及搭 接的位置还要按照施工的规范要求标准进行实施， 钢筋搭接处还 需要用铁丝在中心以及两端来绑扎牢固。 若是采用焊接接头的方 式进行实施， 不仅应该按照规程的规定来确定抽取试样外， 接头 位置还要符合施工规范的要求。 由于基础底板以及梁体受力的特 殊性，上下层的钢筋断筋的位置还应符合一定的设计要求。 根据 谈好的墙、柱的位置线， 将墙柱伸入到基础的插筋绑扎牢固线内， 甩出的长度不宜过长， 而且其上端的应采取的措施也要保障甩筋 垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.3 墙筋绑扎 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线， 再次校正预埋 插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间 支模”，以利于钢筋施工。先绑 2?4根竖筋，并画好横筋分档 标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标 志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横 竖筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力钢筋， 所有 钢筋交叉点应逐点绑扎， 其塔接长度及位置要符合设计图纸及施 工规范的要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋， 以固定钢筋 间距。支撑或拉筋可用?6或?8钢筋制作，间距1m左右，以保证 双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块， 以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确， 在洞口竖 筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋， 锚入墙 内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度， 均应按设计要求进行 绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、 内外墙交接处受力钢筋锚固长度等， 绑扎时应注意。 配合其他工 种安装预埋管件、 预留洞口等， 其位置，标高均应符合设计要求。 3. 质量标准 对于施工过程中钢筋的品种以及质量的整体控制措施， 不仅 需要对钢筋的质量以及品种、 型号进行控制， 对于性能的质量控 制措施必须要按照设计的要求进行相应的质量控制， 符合设计要 求并按照标准进行实施焊接试验。