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地坪漆施工方案 一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到 C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、 基层表面平整度达到 2M 直尺检验不大于 3mm； 4、 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、 基面含水率要求小于 4％； 二、 地坪漆施工对空间环境的要求 1、 施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、 其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得 进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4 、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、 施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油 漆层干燥，缩短固化时间。 三、 地坪漆施工技术方案 6、 施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2 、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表 面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环 氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂 面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施 工结束。 7、施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的 油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完 全结合。间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的 复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面 稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平 刮刀抹括，带齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰 尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允 许存在空鼓、分层现象。 5、养护：养护期 5-7 天（养护期间不要自行使用 ,不要用水或化学品冲洗） 施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 8、详细施工步骤： 环氧树脂地面漆 1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥施 工 步 骤 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂 3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘 4、抹刮环氧石英 粉中涂层，要求抹平、抹光 5、细磨、除尘 6、辊涂两遍环氧面涂 7、养护 养护期 1、基面处理 （ 1）基材表面平整度 2-7 天（养护期间不要自行使用） 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的 缝隙，一般控制在 3mm 以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用 砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水 泥自流平找平后再施工环氧地坪。 （ 2）基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个 地面的破环。一般要求基材抗压强度 60Mpa判定方法：用钢丝刷或金属棒摩 擦基面，如果表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强 成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥 28 天后再进行环氧地坪施工。 （3） 基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会 引起涂层鼓泡和脱层。判定方法： a、 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在 4%以下。 b、 按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用 胶带纸密封四周边。 16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土 基层过湿，不宜施工。 c、 基层干燥时间，一般要求 28天以上。 一般地面潮湿处理方法： a、 用鼓风面鼓风 b、 用太阳灯照射基面 （4） 基层的附着物 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表 面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这 些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。 （ 5）基层缺陷 起壳 :水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是 用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平 层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法 修补。 裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“鰹槽，用树脂砂 浆修补。 缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂 浆抹平。 强度差 :由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 环境条件 :施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要 求如下：a施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔