冲击钻钻孔灌注桩综合项目施工专项方案.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一．场地准备 1 二．进度计划 1 三.施工方案 1 3.2施工方案 2 3.2.1冲孔灌注桩施工工艺 2 3.2.2成孔工艺 2 3.2.3清孔 5 3.2.4钢筋笼制作安装 5 3.2.4.1施工工艺 5 3.2.4.2钢筋笼制作注意事项 5 3.2.4.3钢筋笼吊放注意事项 6 3.2.5、桩芯砼灌注 7 3.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病预防方法 7 冲击钻钻孔灌注桩施工方案 一．施工准备 1.1 场地准备 （1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完成。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。 （2）熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （3）操作前应对吊车等进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。 （4）场地应先按设计图纸要求标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包含大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填扎实。根据其它桩施工方法测量放样。 1.2 人员配置 计划配置现场责任人1人，工长2人，技术责任人1人，质检员2人，测量员2人，试验员2人，安全员1人，钢筋工20人，模板工人15人，振捣工10人，电工1人，力工30人。 1.3、人员组织机构 现场责任人：张 岩 技术责任人：朱大龙 工 长：贺有金 吴 强 质 检 员：常海飞 张 威 测 量 员：姜 岩 刘 洋 试 验 员：刘 凯 孙淑丰 安 全 员：张彤光 二．工程地质概况及进度计划 选择K72+437帽沟村大桥作为钻孔桩施工首件工程，该桥地质情况以下：表层为1.0-1.5m饱和粉质黏土、其下依次为1.2-3.6m可塑粉质黏土、1.2-2.3m全风化泥质粉砂岩、4.6-14.3m强风化泥质粉砂岩、5.5-21.0m中风化泥质粉砂岩，冲击钻孔灌注桩施工时间为7月15日-8月20日。 三.施工方案 3.1施工工艺步骤 冲孔灌注桩施工工艺步骤图 3.2施工方案 3.2.1 施工放样 灌注桩施工前，应进行充足现场调查，熟悉了解设计地质勘察汇报和设计意图，取得全方面工程地质和水文地质资料。对于地质情况复杂关键桥梁结构物，应请设计单位进行专题设计交底。桩位地表用推土机整平并作硬化处理，确保钻机行走方便。依据施工图纸提供坐标用全站仪放出钻孔桩桩位坐标，正确定出桩中心位置（成排放样，并依据图纸给出几何尺寸进行校核），同时引出控制桩，用水泥砼固定, 并进行复核，达成正确无误。钻机就位后要确保控制桩能通视挂线，确定护筒位置。 3.2.2冲孔灌注桩施工工艺 1、冲进成孔方法依据工程桩基设计情况，本工程确定选择一般冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术含有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。 护壁方法，本工程冲孔护壁采取泥浆护壁工艺；依据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为确保孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。 3.2.3成孔工艺 1、护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200㎜，上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.3m左右基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四面倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心和桩位中心相一致。护筒中心和桩位中心偏差控制在50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有没有障碍物，若遇障碍物必需立即处理，必需时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。 2、挖循环泥浆池，采取泥浆循环方法掏渣。 3、冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全方面检验，用水平尺检验钻机摆放是否水平，吊线检验钻机摆放是否正确。 4、冲击钻成孔 依据基桩直径及工程地质情况，采取11T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检验孔内泥浆性能假如不符合要求时，必需依据不符情况采取不一样方法给予净化改善）。冲洗孔底携带钻渣冲洗液沿钢丝绳和孔壁之间外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。 4.1冲孔机桩就位前，应对钻孔前各项准备工作进行检验，包含关键机具设备检验和维修，全方面检验钻机各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机